Поперечная подача - шлифовальная бабка
Cтраница 3
Движение продольной подачи осуществляется от гидропривода со скоростью от 0 1 до 10 м / мин. Поперечная подача шлифовальной бабки происходит также от гидропривода в пределах от 0 01 до 0 03 мм на один или несколько ходов стола. [31]
Ручная поперечная подача шлифовальной бабки осуществляется с помощью маховика 7; для автоматической поперечной подачи служит гидрокоробка подач, панель управления 2 которой имеет рукоятки для установки поперечной подачи. Поперечная подача шлифовальной бабки за каждый ход стола с бесступенчатым регулированием осуществляется в пределах 0 5 - 30 мм. [32]
Движение продольной подачи осуществляется от гидропривода со скоростью от 0 1 до 10 м / мин. Поперечная подача шлифовальной бабки происходит также от гидропривода в пределах от 0 01 до 0 03 мм на один или несколько ходов стола. [33]
Особенность конструкции большинства круглошлифовальных станков, и в частности станка модели 3151, заключается в наличии двух независимых приводов подач. Один из них служит для круговой подачи изделия, второй - для продольной подачи стола и поперечной подачи шлифовальной бабки. [34]
Особенность конструкции большинства круглошлифовальных станков, и в частности станка модели 3151, заключается в наличии двух независимых приводов подач. Один из них служит для круговой подачи детали, второй - для продольной шодачи стола и поперечной подачи шлифовальной бабки. [35]
Поддержание заданной величины радиальной силы осуществляется путем изменения поперечной подачи шлифовальной бабки. На рис. 8.12 представлена кинематическая схема механизма поперечной подачи, содержащего электродвигатель / постоянного тока ( N 245 Вт, п 3600 об / мин), редуктор 2, пару винт-гайка 3 и реечную передачу, на оси зубчатого колеса 4 которой установлен торцовой кулачок 5 поперечной подачи шлифовальной бабки. Электрическая схема управления обеспечивает два варианта врезания круга в деталь. [36]
Поперечная подача шлифовальной бабки автоматически переключится с черновой на чистовую. [37]
Для шлифования конических резьб в пазу стола укрепляется одна из сменных копирных линеек 27 ( фиг. Винт / вывертывается до отказа, как показано на фигуре. Таким образом, шлифование конических резьб осуществляется за счет продольного перемещения стола с изделием и поперечной подачи шлифовальной бабки. [38]
При обработке длинных валов в люнетах шлифуемая шейка вала опирается на нижнюю и боковую опору люнета. Для устранения отжима детали под действием сил резания необходимо регулировать положение1 подвижных упоров люнета в процессе шлифования. При этом может нарушиться выбранный режим, так как съем металла происходит не только под действием поперечной подачи шлифовальной бабки, но и под действием усилий, развиваемых люнетом. Это может привести к нарушению правильной геометрической формы детали и к погрешности обработки. [39]
Прибор правки круга установлен на салазки ( описание прибора см. стр. При работе станка правка и подача прибора производятся автоматически, для чего имеется рукоятка 19 ( фиг. На другом конце вала 53 насажено зубчатое колесо 6, которое сцеплено с зубчатым колесом 5, укрепленным на гайке 4 винта поперечной подачи шлифовальной бабки. Гайка 4 укреплена в кронштейне 3 салазок шлифовальной бабки к может в нем поворачиваться. При повороте вала 53 одновременно поворачивается винт 51 и гайка 4 и, следовательно, прибор правки и шлифовальная бабка получают одновременно равные перемещения. Это позволяет при заправке крута компенсировать его износ и сохранить настройку станка на получение заданного диаметра изделия. [40]
Поперечная подача включается автоматически; шлифование - методом врезания до упора при полуавтоматическом цикле работы. Техническая характеристика станка: наибольшие размеры устанавливаемой детали - 0 200 мм, длина 700 мм, высота центров 1 Ю мм; продольное перемещение стола 8 - 650 мм; диаметр шлифовального круга 600 мм; скорость перемещения стола 100 - 6000 мм / мин; число оборотов детали 63 - 400 об / мин; ход шлифовальной бабки 200 мм; угол поворота стола 3, - 10; поперечная подача шлифовальной бабки 0 0025 - 0 02 мм. [41]
При переключении золотника управления 26 в момент реверсирования стола производится подача масла в золотнике 23 и выпуск его на слив. Собачка поворачивает храповое колесо, происходит подача шлифовальной бабки. С некоторым запаздыванием масло под давлением проходит через дроссель 15 в полость цилиндра 16, смещая медленно золотник вправо, при этом открываются каналы для выпуска масла на слив под действием пружины золотника периодической подачи. Поперечная подача шлифовальной бабки может осуществляться: при правом и левом положениях стола, только при правом положении стола, только при левом положении стола. [42]
 |
Кинематическая схема внутришлифовального станка ЗК. 228В. [43] |
В процессе шлифования вращаются заготовка и шлифовальный круг при одновременном его возвратно-поступательном перемещении вместе со шлифовальной бабкой и столом. Шлифовальной бабке периодически сообщается поперечная подача. Работа торцешлифовального устройства происходит при вращении заготовки и шлифовального круга и подачей круга вдоль оси. Размер шлифуемого отверстия контролируют на станке или по лимбу 13 механизма поперечной подачи шлифовальной бабки, или по измерительному прибору. В этом случае лапка прибора вводится в отверстие и по мере снятия припуска по индикатору можно наблюдать за ходом шлифования и прекратить обработку при достижении размера. [44]
Поперечная подача бабки осуществляется следующим образом. В момент реверса стола от золотника управления 10 порция масла подается под левый или правый торец золотника 17, заставляя золотник 17 перемещаться из одного крайнего положения в другое. При его перемещении канал, подводящий масло от насоса /, на короткий отрезок времени соединится с выводным каналом и пропустит часть масла. Этим осуществляется поперечная периодическая подача бабки. Из правой полости цилиндра 19 масло вытесняется и направляется через нижнюю выточку блокировочного плунжера 18, через выточку золотника 16 и далее сливается в бак. С помощью дросселя 14 регулируется величина поперечной подачи, а скорость перебрасывания порционного золотника 17 регулируется специальными дросселями. Блокировочный плунжер 18 при перемещении стола и осуществлении подачи всегда находится в верхнем положении, что обеспечивается работой соленоида. Для того чтобы прекратить гидравлическую поперечную подачу шлифовальной бабки, необходимо выключить соленоид. [45]
Страницы: 1 2 3