Cтраница 3
Обычно у токарных станков отношение величин продольной подачи суппорта - и подачи верхней каретки - величина постоянная, и угол поворота верхней части суппорта определяется только размерами обрабатываемой конической поверхности. [31]
Мелкозубая муфта Мв служит для включения продольной подачи суппорта. [32]
Цилиндрические поверхности получаются при обтачивании с продольной подачей суппорта. [33]
После выполнения названных операций включается ток и продольная подача суппорта. При подходе инструмента к концу обрабатываемой поверхности сначала выключают ток, а затем отводят инструмент от детали. О нормальной работе и правильно выбранных режимах можно судить по наличию небольшого красного пятна в месте контакта инструмента с деталью, отсутствию искрения и задиров на цетали. [34]
При обработке профилей с большими углами подъема с продольной подачей суппорта до 100 мм / мин достигается точность 0 03 мм при обработке пологих профилей погрешности составляют 0 005 мм. [35]
![]() |
Схема винтового домкрата. [36] |
В этом случае гайка будет перемещаться поступательно ( механизм продольной подачи суппорта с помощью ходового винта); гайка закреплена так, что может лишь вращаться. [37]
Исполнительный механизм, в задачу которого входит изменение величины продольной подачи суппорта, представляет собой электродвигатель постоянного тока ЭП-245 с п 3600 об / мин и N - 245 Вт с параллельной обмоткой возбуждения, переделанной в независимую обмотку для улучшения качества регулирования частоты вращения. При этом существующая в станке кинематическая связь между шпинделем и коробкой подач должна быть разорвана установкой трензеля в нейтральное положение. [38]
Мелкозубчатые кулачковые муфты M и М8 служат для включения продольных подач суппорта по направлениям к передней или задней бабке, а муфты М9 и УИ1о - для включения поперечных подач суппорта по направлениям к центру или от центра станка. [39]
Исполнительный механизм, в задачу которого входит изменение величины продольной подачи суппорта, представляет собой электродвигатель постоянного тока ЭП-245 с п 3600 об / мин и N - 245 Вт с параллельной обмоткой возбуждения, переделанной в независимую обмотку для улучшения качества регулирования частоты вращения. При этом существующая в станке кинематическая связь между шпинделем и коробкой подач должна быть разорвана установкой трензеля в нейтральное положение. [40]
После установки револьверной головки в нужное положение автоматически включается механизм продольной подачи суппорта и производится обработка соответствующей поверхности. [41]
Установлен трехфазный асинхронный электродвигатель переменного тока 0 65 кет на продольную подачу суппорта. Электродвигатель был установлен до коробки продольной подачи, что дало возможность менять обороты ходового валика путем переключения коробки. Связь между шпинделем и коробкой была отключена. [42]
Оснащение станка 1Б - 732 САУ обусловливает необходимость бесступенчатого автоматического регулирования продольной подачи суппорта в пределах всего технологического диапазона непосредственно в процессе резания. Создание на станке автоматически управляемого бесступенчатого привода продольной подачи, естественно, не должно нарушать работу гидравлической следящей системы. Анализ гидросхемы станка 1Б - 732 показывает, что наиболее целесообразным вариантом, обеспечивающим управление величиной продольной подачи s, является осуществление автоматического дроссельного регулирования расхода масла на выходе системы. Этот золотник имеет пропускную способность 26 л / мин, что соответствует расходу масла в гидромоторе Г15 - 24 при работе на рабочих подачах. [43]
Окружная скорость вращения детали составляет 12 - 40 м / ч, продольная подача суппорта 4 - 15 мм / об. Напряжение зависит от силы тока и колеблется в пределах 25 - 40 В, а сила тока зависит от диаметра наплавляемой детали. [44]
В упоминавшемся выше станке ТКБ-2 использованы два следящих гидропривода - один для продольной подачи суппорта, другой для поперечной. В обоих случаях привод выполнен в нераздельном исполнении, длина трубопроводов, соединяющих основной насос с гидромотором, не превышает 300 мм. [45]