Cтраница 1
Поперечная и продольная подача производятся следующим образом. [1]
Поперечные и продольные подачи при шлифовании отверстий на крутлошлифовальных станках зависят от диаметра и длины обрабатываемого отверстия, обрабатываемого материала и его состояния и характера обработки - предварительное или окончательное шлифование. [2]
Поперечные и продольные подачи при шлифовании отверстий на круглошлифовальных станках зависят от диаметра и длины обрабатываемого отверстия, обрабатываемого материала и его состояния и характера обработки-предварительное или окончательное шлифование. [3]
Схема дискретного изменения размера детали при обработке на проход. [4] |
Поперечные и продольные подачи исполнительных органов металлорежущего станка часто осуществляются одновременно. [5]
Очень часто поперечные и продольные подачи исполнительных органов металлорежущего станка осуществляются одновременно. [6]
Величину поперечной и продольной подачи алмаза следует выбирать, исходя из требований к точности и шероховатости поверхности. [7]
Коробка подач. [8] |
Если усилие поперечной и продольной подачи чрезмерно возрастает ( для продольной подачи до 800 кГ, для поперечной - до 350 кГ), шарики 10, преодолевая силу пружин 9, выходят из прорезей втулки 6 и последняя начинает вращаться вхолостую. [9]
Накатывание может быть осуществлено поперечной и продольной подачей. В первом случае ширина накатного ролика должна быть на 3 - 4 мм больше длины накатываемой поверхности. Работа с поперечной подачей обычно осуществляется по упору. [10]
Накатывание может быть осущест-влено поперечной и продольной подачей. В первом случае ширина накатного ролика должна быть на 3 - 4 мм больше длины накатываемой поверхности. Работа с поперечной подачей обычно осуществляется по упору. [11]
Накатывание может быть осуществлено поперечной и продольной подачей. В первом случае ширина накатного ролика должна быть на 3 - 4 мм больше длины накатываемой поверхности. Работа с поперечной подачей обычно осуществляется по упору. Для накатывания на токарных и револьверных станках поверхностей, по длине превышающих ширину накатного ролика, рекомендуются продольные подачи: для деталей диаметром до 10 мм-1 мм. [12]
По характеру зубообразования накатывание может осуществляться с поперечной и продольной подачей. [13]
По характеру зубообразования накатывание может осуществляться с поперечной и продольной подачей. В приборостроении применяют зубонакатывание тремя накатниками с продольной подачей. [14]
Разберем правомерность условий (3.11) отдельно для обоих вариантов поперечной и продольной подачи газа. [15]