Cтраница 3
Перед началом работы необходимо тщательно протереть столик и иглы зонда этиловым спиртом. При установке на столик ( столик контактирует с коллекторной областью переходов) полупроводниковую пластину с переходами следует сориентировать так, чтобы левая игла зонда контактировала с базой, а правая - с эмиттером. Ориентируют пластины визуально, вращая регулировочный винт / /, который поворачивает столик. Храповым механизмом 7 осуществляется грубая подача столика с пластиной на шаг 2 мм. Затем микрометрическим винтом 5 визуально устанавливают контактные площадки перехода точно под иглы зонда. [31]
Карта перемещается на шаг. Происходит считывание следующей строки. Если, например, задана команда Продольная влево грубо, то работают последовательно цепи, соответствующие этой команде, но при этом включена также и подача малых перемещений. Таким образом, при задании одного импульса грубой подачи величина перемещения составляет 2 1 мм. Если в команде на перемещение влево грубо не указана величина перемещения, то выход в исходное положение происходит со скоростью малых перемещений. Каретка делает шаг, схема готова к дальнейшей работе. [32]
Масло, нагнетаемое шестеренчатым насосом 3, направляется в гидравлическую систему станка под давлением 1 - 2 ати через клапан 4, пластинчатый фильтр 5 и плунжер 7 к гидравлическому механизму поперечной подачи шлифовального круга. От плунжера 8 масло поступает к дросселю 13, регулирующему скорость рабочей подачи и быстрого подвода шлифовального круга. Дроссели 11 и 12 изменяют скорость подачи шлифовального круга при черновом и чистовом шлифовании. Плунжером 10 от копиров механизма подачи через ролик 9 изменяется величина поперечной подачи шлифовального круга. Автоматический цикл работы станка управляется механизмом подачи, который осуществляет следующие команды для: 1) быстрого подвода шлифовального круга на врезание до появления искры, когда круг входит в шлифуемое отверстие; 2) грубой подачи шлифовального круга при шлифовании; 3) прекращения подачи при черновом шлифовании и отвода стола для правки шлифовального круга; 4) перехода на меньшую продольную подачу стола и меньшую величину поперечной подачи при чистовом шлифовании; 5) отвода шлифовального круга из отверстия детали после окончания шлифования и возвращения шлифовального круга в исходное положение с учетом его износа. [33]
Стол и автоколлиматор устанавливают на подставке, а на поворотную часть стола при помощи дополнительной планки закрепляют специальный столик с призмой. Автокол-лиматор устанавливается так, чтобы его объектив находился приблизительно на расстрянии 50 - 100 мм от граней призмы. Изображение шкалы автоколлиматора должно располагаться в горизонтальном направлении поля зрения окуляра. Соответствующими поворотами рукояток стола по шкале лимба устанавливают отсчет на нуль. В это время в поле зрения автоколлиматора должно находиться автоколлимационное изображение марки, получаемое при отражении от первой грани призмы. По автоколлиматору выверяют перпендикулярность рабочих граней образцовой призмы относительно оптической оси автоколлиматора. Установочными винтами ( котировочного столика приспособления совмещают автоколлимационное изображе ние марки но высоте со штрихом минутной шкалы, находящимся в центре поля зрения. Вращают призму маховиком грубой подачи стола или бабки до появления в поле зрения автоколлимационного изображения от противоположной грани призмы. Первую половину расхождений по высоте изображения автоколлимационной марки fn противоположных граней призмы устраняют регулировкой установочных винтов столика, другую половину - регулировкой установочных винтов автоколлиматора. Аналогично устанавливают столик с призмой относительно Других противоположных граней призмы. [34]