Последующая закачка
Cтраница 3
Циклическое воздействие на пласты закачкой воды с периодической гидрофобизацией интервалов водопритока в продуктивных пластах добывающих скважин с последующей закачкой суспензии резиновой крошки на углеводородной основе, позволяет увеличить продолжительность эффекта от изоляции водопритоков для порово-трещинных и трещинных коллекторов. Заполнение трещин интервала водопритока резиновой крошкой дает возможность предотвратить вытеснение гидрофобизирующей жидкости обратно по трещинам во время эксплуатации скважин. Это способствует повышению охвата пластов заводнением гидрофобизирующей жидкостью. [31]
Головная нефтеперекачивающая станция предназначена для приема нефти с установок ее подготовки на промысле или из других источников и последующей закачки нефти в магистральный нефтепровод. Промежуточные станции обеспечивают поддержание в трубопроводе напора, достаточного для дальнейшей перекачки. [32]
В настоящее время методы, основанные на предварительном блокировании наиболее проницаемых зон каверн, трещин химическими составами с последующей закачкой кислоты в менее проницаемые толщины пласта, особенно на поздней стадии разработки месторождений, являются наиболее перспективными. [33]
Кривая / показывает вытеснение нефти раствором гидроли-зованного ПАА, II - вытеснение нефти водой до 85 % обводненности с последующей закачкой раствора ПАА, / / / - вытеснение нефти водой до конца процесса. [34]
Создана новая технология установки мостов в скважинах с газонефтепроявлениями путем предварительного надежного перекрытия участка скважины над проявляющим пластом баритовой пробкой с последующей закачкой тампонажного раствора. [35]
Ввиду того, что закачка песка, часто осуществляемая при давлениях, вызывающих разрыв пласта, приводит к ухудшению приемистости скважин, последующая закачка фенолформалина требует создания давлений, иной раз достаточных для раскрытия образовавшихся трещин. При этом песок оттесняется в глубь трещин, а концентрация смолы в непосредственной близости от ствола скважины увеличивается. [36]
 |
График для определения давления разрыва и приемистости скважины. [37] |
При испытании скважины на поглощение одновременно происходит частичная промывка стенок скважины и имеющихся в них микротрещин от загрязняющего материала, что облегчает последующую закачку рабочей жидкости с песком. [38]
В подобных случаях после оборудования устья скважины необходимо провести спуск колонны бурильных или насосно-компрессорных труб под давлением до максимально возможной глубины с последующей закачкой через них жидкости для прекращения фонтанирования. При этом рассматривают несколько вариантов режимов глушения при предельно допустимом противодавлении на устье и различных сочетаниях темпа закачки жидкости и ее плотности. [39]
Следует отметить, что известные технологические особенности процессов свидетельствуют о том, что наиболее целесообразно применять жидкие растворители ( обычно оторочка с последующей закачкой газа) в тех условиях, где возможно создание потока в вертикальной ( наклонной) плоскости. В других случаях закачка жидких растворителей по технико-экономическим показателям, как правило, не может конкурировать с нагнетанием газов под высоким давлением. [40]
 |
Изменение объемов закачиваемой воды. 1 - после закачки КМЭ. 2 -после закачки КМЭ с пред-оторочкой хлористого кальция. проницаемость моделей 1 - 1 28 мкмг. 2 - 0 64 мкм2. [41] |
Лабораторные исследования показали, что во всех случае т.е. при закачке растворов силиката натрия с массовой дол 5 - 35 % с последующей закачкой КМЭ, происходило резкое ct жение скорости фильтрации. [42]
Технологическая схема завода предусматривает очистку газа от H2S при 7 2 МПа и 10 С, затем выделение СО2 от очищенного газа с последующей закачкой его в продуктивные пласты. Такая глубокая очистка газа от СО2 вызвана тем, что на заводе очищенный от H2S и СО2 газ подвергают низкотемпературной обработке для разделения метана от азота. Выделение азота из смеси производится с целью повышения теплотворной способности товарного газа. [43]
Технологическая схема завода предусматривает очистку газа от H2S при 7 2 МПа и 10 С, затем выделение СО2 от очищенного газа с последующей закачкой его в продуктивные пласты. Такая глубокая очистка газа от СО2 вызвана тем, что на заводе очищенный от H2S и СО2 газ подвергают низкотемпературной обработке для разделения метана от азота. Выделение азота из смеси производится с целью повышения теплотворной способности товарного газа. [44]
Эта технология была усовершенствована работниками ЦНИПР НГДУ Чекмагушнефть Вельбой А.Н., Тульниковым А.И., Мухаметдиновым И.Т. Перед проведением изоляционных работ в скважину закачивалась двухфазная пена с последующей закачкой пеноцементного раствора. При закачке 20 - 40 м3 пены происходило удаление глинистой корки, которая ухудшала сцепление цементного камня. [45]
Страницы: 1 2 3 4