Круговая подача - заготовка
Cтраница 2
Наибольшее распространение получили методы шлифования на центрах Для повышения точности обработки центры устанавливают неподвижно. Круговая подача заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. [16]
Обработку фасонных поверхностей производят при помощи приспособлений, снабженных копирами. На фиг 255 и 256 приведены схемы построения копиров при фрезеровании соответственно по методу прямолинейной и круговой подачи заготовки. Радиус фрезы должен быть меньше радиуса вогнутой части изделия, если таковая имеется на обрабатываемом профиле. В целях компенсации износа фрезы ролик целесообразно делать конической формы, а на копире выполнять соответствующий скос. [17]
 |
Способы нарезания трапецеидальной резьбы. [18] |
Черновая обработка резьбы у ходовых винтов О, 1, 2 и 3-го классов и окончательная у винтов 4-го класса может производиться более производительным способом - фрезерованием дисковой фрезой на резьбофрезерном станке. Обработку производят быстрорежущими дисковыми фрезами при v 30 - - 50 м / мин и круговой подаче заготовки 0 04 - 0 06 мм / зуб; применение фрез, оснащенных твердым сплавом, позволяет повысить режимы фрезерования: скорость резания до 200 м / мин, подача 0 12 - 0 15 мм / зуб. [19]
Для разрезания листовых и цилиндрических заготовок из стеклопластиков толщиной до 8 мм, текстолитовых заготовок, а также для повышения производительности труда на станках ЗА64М рекомендуется применять алмазные отрезные круги. Разрезание цилиндров производится в специальных приспособлениях, которые позволяют осуществлять как подачу заготовки на круг, так и круговую подачу заготовки. По сравнению с разрезанием циркульной пилой производительность разрезания возрастает в 2 6 раза. [20]
 |
Круглошлифовальный станок.| Схемы обработки на круглошлифовальных станках. [21] |
Дня повышения точности обработки центры устанавливают неподвижно. Движение круговой подачи заготовки обеспечивается за счет поводкового устройства. [22]
 |
Инструмент для нарезания зубчатых колес по методу обкатки. [23] |
Подачу измеряют в миллиметрах на один оборот заготовки и выбирают из нормативов по режимам резания в зависимости от числа зубьев, требуемых шероховатости и точности обработки. При обработке однозаходной модульной червячной фрезой необходимо, чтобы за время одного оборота фрезы заготовка, на которой требуется получить z зубьев, повернулась на XIz часть окружности. Согласованное и непрерывное вращение заготовки и фрезы является обкаточным движением. Таким образом, для нарезания цилиндрических колес с прямыми зубьями необходимы три движения: главное вращательное движение резания червячной фрезы, движение круговой подачи заготовки ( делительное движение) и движение вертикальной подачи фрезы. Для согласования этих движений на станке настраивают кинематические цепи: скоростную, делительную и вертикальной подачи. [24]
 |
Схема нарезания резьбы чашечным резцом.| Схема накатывания резьбы роликом. [25] |
Особенностью этого способа нарезания резьбы является то, что резцовую головку устанавливают эксцентрично относительно оси заготовки, на которой нарезается резьба ( рис. 10.23, а, б), и под углом, обеспечивающим траекторию движения резцов соответственно углу подъема винтовой линии нарезаемой резьбы. Таким образом, при вращении головки резец, закрепленный в ней, описывает окружность, диаметр которой больше диаметра заготовки и, периодически вступая в контакт с заготовкой, срезает серповидную стружку по профилю резьбы. Подача на шаг нарезаемой резьбы осуществляется суппортом станка. Резьбу выполняют, как правило, за один рабочий ход. При вихревом способе нарезания резьбы скорость резания соответствует скорости перемещения резца и находится в пределах 150 - 450 м / мин: круговая подача заготовки равна 0 2 - 0 8 мм / об головки при обработке наружных резьб и не более 0 2 мм / об оправки при обработке внутренних резьб. [26]
Страницы: 1 2