Ручная подача - резец
Cтраница 1
Ручная подача резца осуществляется равномерным вращением маховичка фартука против часовой стрелки. [1]
 |
Строгание двугранного угла. а - 1 - й переход. б - 2 - й переход. в - 3 и 4 - й переходы. г - 5 и 6 - й переходы. / - резец. 2 - заготовка. 3 - линия разметки. 4 - стол станка. [2] |
В этом случае используют ручную подачу резца и заготовки в наклонном и горизонтальном направлениях. Затем обрабатывают горизонтальную ( рис. 106, г) и наклонную поверхности. [3]
 |
Схема обработки конической поверхности при сообщении резцу двух подач. [4] |
Многие токарные станки, особенно прежних лет выпуска, не имеют автоматической подачи верхней каретки суппорта, поэтому конуса обрабатывают при ручной подаче резца. Производительность при этом значительно снижается, чистота обработки ухудшается и повышается утомляемость рабочего. [5]
Абразивная заточка резцов из быстрорежущей, легированной и углеродистой сталей может производиться на специальных заточных станках-полуавтоматах, на универсально-заточных и на обычных заточных точилах кругами плоского прямого профиля и чашечными с ручной подачей резца. [6]
Растачивать отверстие ручной подачей резца равномерно, вращая рукоятку винта верхних салазок обеими руками. [7]
Обработка фасонных поверхностей при одновременном действии продольной и поперечной ручных подач резца производится при небольшом количестве обрабатываемых деталей или при сравнительно больших размерах фасонных поверхностей. В первом случае изготовление даже обыкновенного фасонного резца нецелесообразно, во втором-потребовался бы очень широкий резец, работа которым неизбежно вызвала бы вибрации детали. [8]
Обработка фасонных поверхностей при одновременном действии продольной и поперечной ручных подач резца производится при небольшом количестве обрабатываемых деталей или при сравнительно больших размерах фасонных поверхностей. В первом случае изготовление далее обыкновенного фасонного резца нецелесообразно, во втором - потребовался бы очень широкий резец, работа которым неизбежно вызвала бы вибрации детали. [9]
Главный недостаток этого способа состоит в том, что обработка осуществляется обычно при ручной подаче резца. Такая подача часто бывает неравномерной, вследствие чего чистота обрабатываемой поверхности конуса получается неудовлетворительной. Длина конуса, обрабатываемого рассматриваемым способом, ограничивается наибольшим перемещением верхних салазок суппорта, которое даже у такого современного станка, как 1К62, составляет всего 140 мм. Необходимо отметить, наконец, что обработка даже таких сравнительно не длинных конусов при ручной подаче утомительна для токаря. [10]
Если диаметр получился больше требуемого размера, то подсчитать, на сколько делений лимба поперечной подачи нужно подать резец, чтобы получить требуемый размер диаметра обрабатываемой поверхности. При получении требуемого диаметра приступают к обработке заготовки на требуемую длину ручной подачей резца. [11]
Страницы: 1