Непрерывная подача - реагент
Cтраница 2
При применении дозатора с переменной ( регулируемой) производительностью система работает по способу непрерывной подачи реагента в осветлитель; при этом дозатор управляется пропорционально-изодромным регулятором. [16]
На небольших установках, где важную роль играет экономия оборудования и требуется обеспечить непрерывную подачу реагентов под давлением, часто бывает удобным применять реагенты в виде брикетов. Брикеты иногда укладывают в проволочную корзину и погружают непосредственно в резервуар с питательной водой, но рекомендуется вводить их с помощью штучного питателя. Такой питатель служит одновременно грубым дозатором, точность которого во многих случаях удовлетворяет требованиям, предъявляемым к обработке питательной воды для котлов. [17]
Работа большинства электрохимических устройств, включая топливные элементы всех типов, связана с непрерывной подачей реагентов и удалением продуктов реакции. Поэтому в настоящем обзоре основное внимание уделяется рассмотрению пористых электродов именно таких устройств. [18]
На промыслах, где пластовые воды дают большие отложения солей, строят централизованные дозировочные установки для непрерывной подачи реагента во все скважины, обслуживаемые одной газовоздухораспределительной будкой, с дозировочными насосами и распылителями. [19]
Для проведения лабораторных исследований применялись установки, позволяющие проводить эксперимент как в условиях периодического процесса, так и при непрерывной подаче реагентов. [20]
Технология использования ингибиторов моющего действия предусматривает диспергирование и отмыв зародышей кристаллов, образующихся как в объеме, так и на стенках оборудования при условии непрерывной подачи реагента в нефть при температуре выше температуры начала кристаллизации парафина. [21]
Топливные элементы с использованием метанола и муравьиной кислоты можно разделить на три группы: первичные ТЭ, ТЭ многократной заливки ( химически заряжаемые аккумуляторы) и ТЭ с непрерывной подачей реагентов или собственно ТЭ. [22]
 |
Состав продуктов окисления пропана при 275 С, %. [23] |
Окисление бутана в СССР в промышленных условиях осуществляют в растворе уксусной кислоты в присутствии кобальтовых или марганцевых солей ( 0 3 % катализатора) при 165 - 200 С и 6 - 8 МПа при непрерывной подаче реагентов. В меньших количествах образуются ацетон, ацет-альдегид, диацетил, бутилацетат, муравьиная кислота, метиловый, этиловый, бутиловый спирты и бифункциональные соединения. [24]
 |
Состав продуктов окисления пропана при 275 С. [25] |
Окисление бутана в нашей стране в промышленных условиях осуществляют в растворе уксусной кислоты в присутствии кобальтовых или марганцевых солей ( 0 3 % катализатора) при 165 - 200 С и 6 - 8 МПа при непрерывной подаче реагентов. В меньших количествах образуются ацетон, ацетальдегид, диацетил, бутилацетат, муравьиная кислота, метиловый, этиловый, бутиловый спирты и бифункциональные соединения. [26]
Достоинства этой системы - надежность устройств автоматики, базирующихся на бесконтактных приборах, отсутствие необходимости подвода постоянного тока на водоочистку, так как дроссельно-выпрямительный преобразователь питается переменным током, принципиальная возможность плавного глубокого изменения скорости вращения при непрерывной подаче реагента. [28]
Окисление бутана в СССР в промышленных условиях осуществляют в уксуснокислом растворе в лрисутствии кобальтовых или марганцевых солей [ 0 3 % ( масс.) катализатора ] при 165 - 200 С и 6 - 8 МПа при непрерывной подаче реагентов. В меньших количествах образуются ацегон, ацетальдегид, диаце-тил, бутилацетат, муравьиная кислота, метиловый, этиловый, бутиловый спирты и бифункциональные соединения. [29]
Технология применения ингибиторов модифицирующего действия основана на понижении температуры застывания и улучшении реологических свойств нефти. Процесс осуществляется при условии непрерывной подачи реагента в нефть при температуре выше температуры начала кристаллизации парафина. [30]
Страницы: 1 2 3