Непрерывная подача - смазка
Cтраница 2
О готовности насоса к нормальной работе свидетельствуют; свободное вращение ротора насоса, непрерывная подача смазки к подшипникам, сохранение нормальных зазоров между деталями ротора и статора, правильная центровка между насосом и двигателем, правильность действия и показаний контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств, прочность крепления насосного агрегата к фундаменту и трубопроводам. [16]
Непрерывная подача смазки без принудительного давления осуществляется в масляных ваннах. Непрерывная подача смазки под принудительным давлением производится посредством автоматически действующей масленки ( фиг. [17]
Периодической подачей смазочного материала пользуются тогда, когда требуется небольшое количество его, например при редкой периодической работе смазываемых деталей машин. В остальных случаях пользуются непрерывной подачей смазки. [18]
Периодической подачей смазочного материала пользуются тогда, когда требуется небольшое количество его, например при редкой периодической работе смазываемых деталей машин. В остальных случаях пользуются непрерывной подачей смазки. Подачу смазки без принудительного давления осуществляют тогда, когда режим работы смазываемых узлов и деталей умеренно напряженный и потребное количество смазочного материала небольшое. К трущимся поверхностям деталей, работающим при большом давлении и большой скорости, а также при необходимости обеспечения для них гидростатической смазки подачу смазочных материалов производят от насоса под давлением. [19]
 |
Схема специального радиально-упорно-го шарикоподшипника.| Схемы насыпных шарикоподшипников. Нестабильность оси вращения 0 01 - 0 02 мм. [20] |
Если подшипники работают вблизи оптических деталей, рекомендуется применять смазку ЦИАТИМ-221. Для скоростных подшипников, работающих длительное время, необходимо предусматривать в конструкции специальные масленки для непрерывной подачи смазки. [21]
Работы по герметизации полости шарошки с помощью специальных устройств ведутся во ВНИИБТ и Куйбышевском СКВ по долоту. Проблема смазки опоры шарошечных долот в процессе работы решается в направлении создания специальных конструкций переводников-автомасленок для непрерывной подачи смазки в полость шарошек. [22]
Одним из основных условий нормальной работы ковочных молотов являются правильная и достаточная смазка трущихся поверхностей. Цилиндр, шток, золотник и пусковой вентиль ( дроссель) смазывают цилиндровым маслом с помощью лубрикатора - механизма, обеспечивающего непрерывную подачу смазки под давлением. [23]
При вытяжке с небольшими напряжениями металла допускается применение растворимых смазок без наполнителей. При вытяжке деталей, в процессе формообразования которых необходимо создать искусственное торможение под нажимом ( складкодержателем), а также когда необходима непрерывная подача смазки в штампы для охлаждения, применяют эмульсии мыла, растворенного в воде или в легком минеральном масле. [24]
Верхний температурный предел применения смазок может сильно колебаться. Если необходимо обеспечить работу узлов трения при более высоких температурах ( подшипники цементных печей, узлы трения прокатных станов и др.), используются специальные приспособления, обеспечивающие непрерывную подачу смазки к узлу трения. В последние годы для особо высокотемпературных условий работы применяют сухие смазки - графит и особенно дисульфид молибдена. [25]
Способ ввода смазки меняется в зависимости от конкретных условий применения. Могут понадобиться любые устройства, от простой тавотницы до особой насосной системы. Непрерывная подача смазки дает лучшие результаты, чем периодическая. [26]
Для непрерывной подачи смазки к трущимся парам применяют многоточечные плунжерные насосы с качательным и вращательным приводами. Дозирование осуществляют изменением хода плунжера. Вращающийся шнек обеспечивает непрерывную подачу смазки в камеру плунжерных насосов. Основным недостатком насосов является отсутствие автоматического контроля за подачей смазки. [27]
Для непрерывной подачи смазки к трущимся парам применяют многоточечные плунжерные насосы с качательным и вращательным приводами. Дозирование осуществляют изменением хода плунжера. Вращающийся шнек обеспечивает непрерывную подачу смазки в камеру плунжерных насосов. Основным недостатком насосов является отсутствие автоматического контроля за подачей смазки. В связи с этим на пути каждого трубопровода необходимо устанавливать контрольные устройства в виде указателя, что требует внимания со стороны обслуживающего персонала. [28]
 |
Тележка составная.| Опорные ролики. [29] |
Герметичность обеспечивается контактом поверхностей и давлением тележек. Конструкция уплотнения проста, но требует очень чистой обработки ползунов и шин, а также непрерывной подачи смазки. [30]
Страницы: 1 2 3