Подбор - конструкционный материал
Cтраница 4
Гидродеалкилирование ароматических углеводородов можно проводить как термически, так и каталитически, причем оба метода равноценны, только в первом случае используются более высокие ( на 100 - 150 С) температуры. При более высокой температуре ( 700 - 750 С) производительность реактора увеличивается в несколько раз, но при этом возникают большие трудности, связанные с подбором конструкционных материалов и необходимостью отвода большого количества теплоты. В каталитическом процессе обычно применяют окис-ные катализаторы, содержащие соединения молибдена, хрома, кобальта на окиси алюминия. [46]
Высокая тепловая производительность теплонспользующего аппарата определяется многими факторами, в первую очередь интенсивным теплообменом, высокой теплопроводностью материала, малым заносом поверхностей теплообмена, своевременной продувкой и промывкой внутренних полостей аппарата, поддержанием оптимального режима работы. Экономичность работы аппарата может быть достигнута малыми затратами энергии на прокачивание теплоносителей, минимальным уносом технологического продукта с продувочными газами и промывочными водами, удлинением межремонтных кампаний, максимальной механизацией и автоматизацией обслуживания. Заданные технологические условия процесса ( температура, давление, химический состав и концентрация среды, время технологической обработки) и высокое качество продукции обеспечиваются выбором оптимальных температур теплоносителей, правильным расчетом поверхности теплообмена, подбором надлежащих конструкционных материалов, не вступающих в химическое взаимодействие со средой, выбором наивыгоднейших скоростей теплоносителей, строгой цикличностью или непрерывностью процесса и удобством его регулирования. Простота конструкции, дешевизна, компактность и малый вес аппарата достигаются при конструировании правильным выбором типа аппарата, формы поверхности теплообмена, стоимостью конструкционных материалов, степенью сложности основных деталей и узлов. Удобство монтажа и ремонта, а также надежность в работе и длительный срок службы определяются в первую очередь удачной конструкцией аппарата, высокой точностью расчетов на прочность и технологических расчетов, типизацией деталей и узлов и наличием их минимального запаса, соблюдением графиков и высоким качеством осмотров, испытаний и ремонтов. [47]
Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества А12О3 серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневматическое перемешивание фаз. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле ( IV. Реактор 3 - периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой температуры. [48]
Применение хлора для получения бутадиена из м-бутана представляется самым заманчивым. Однако хлор дает такие прочные соединения с металлами, что использование его в процессе с акцепторами вряд ли возможно. Таким образом, внедрение процессов окислительного дегидрирования связано со значительными трудностями. Основным затруднением является сложность регенерации иода из продуктов реакции и трудность подбора конструкционных материалов в связи с высокой агрессивностью иода и иодистоводородной кислоты. Кроме того, при использовании галоидов необходимо принимать меры для снижения их потерь и предотвращения образования галоидзамещенных побочных продуктов. Для процессов, проводимых без галоидов, характерны трудности при регулировании температуры и при выборе катализатора. [49]
 |
Схема реактора для сжигания Т1С14. [50] |
Степень превращения TiCl4 в ТЮ2 зависит от температуры и соотношения О2 и С12 в газовой фазе, но равновесное состояние вследствие специфичности реакции ( из двух газообразных веществ образуется твердое вещество) не достигается. Тем не менее процесс практически необратим. Образующаяся ТЮ2 состоит из смеси рутила и анатаза. Способ предельно прост, однако техническое его осуществление связано с рядом трудностей: сложен подбор конструкционных материалов; необходимо предварительно нагревать реагенты ( 500 - 1000) или реактор, так как, несмотря на экзотермичность реакции, выделяющегося тепла недостаточно; надо создать гидродинамический режим, исключающий зарастание коммуникаций твердой ТЮ2 и обеспечивающий получение ее необходимой дисперсности и др. Для осуществления процесса предложено большое число реакторов. Предварительно нагретые реагенты поступают в реактор по концентрическим каналам: по внутреннему - TiQ4, по внешнему - кислород ( воздух), по среднему - азот, создающий защитную атмосферу вокруг ввода TiCl4 и препятствующий его зарастанию. При окислении кислородом отходящие газы, содержащие до 90 % хлора, направляют на хлорирование титансодержащего сырья. [51]
 |
Схема реактора. [52] |
Степень превращения Т1С14 в ТЮ2 зависит от температуры и соотношения О2 и С12 в газовой фазе, но равновесное состояние вследствие специфичности реакции ( из двух газообразных веществ образуется твердое вещество) не достигается. Тем не менее процесс практически необратим. Образующаяся ТЮ2 состоит из смеси рутила и анатаза. Способ предельно прост, однако техническое его осуществление связано с рядом трудностей: сложен подбор конструкционных материалов; необходимо предварительно нагревать реагенты ( 500 - 1000) или реактор, так как, несмотря на экзотермичность реакции, выделяющегося тепла недостаточно; надо создать гидродинамический режим, исключающий зарастание коммуникаций твердой ТЮ2 и обеспечивающий получение ее необходимой дисперсности и др. Для осуществления процесса предложено большое число реакторов. Предварительно нагретые реагенты поступают в реактор по концентрическим каналам: по внутреннему - TiCl4, по внешнему - кислород ( воздух), по среднему - азот, создающий защитную атмосферу вокруг ввода TiO4 и препятствующий его зарастанию. При окислении кислородом отходящие газы, содержащие до 90 % хлора, направляют на хлорирование титансодержащего сырья. [53]
Ее отличительной особенностью является тонкое распыление травильного раствора в кипящем слое. Емкость реактора составляет промежуточную величину по сравнению с первым и вторым вариантом. Рабочая температура достигает 800 С. Осаждение оксида железа происходит в самом реакторе в крупнозернистом состоянии и не нуждается в последующей обработке. Серьезной проблемой при проведении процесса по этому методу является подбор конструкционного материала для решетки, на которой помещаются гранулы Ре - О - з / или инертного материала, так как в зоне реакции поддерживается температура 800 С. Разработкой этого процесса занимаются фирмы Лурги ( ФРГ), Керамхеми ( Канада) и другие. [54]
Страницы: 1 2 3 4