Cтраница 2
Однако новейшая техника стала предъявлять более высокие требования к прочности; для ряда назначений требуется материал с прочностью 180 - 200 кгс / мм2 и более, причем условия работы я конфигурация детали позволяют иметь более низкую пластичность и вязкость по сравнению с обычной улучшаемой сталью. Высокая прочность достигается подбором стали и специфической обработкой. Такие стали, обработанные на высокую прочность ( огв150 игс / 1мм2), называются высокопрочными сталями. [16]
При спускоподъемных операциях все оборудование находится под высокой нагрузкой, работает в присутствии абразива и влаги, вследствие этого агрегаты буровой установки, работая в режиме натянутой струны, естественно, изнашиваются и разрушаются. Если процесс изнашивания остановить, т.е. подбором соответствующих сталей и сплавов обеспечить безизносные условия работы всех исполнительных узлов машин, то многие проблемы, связанные с необходимостью обновления бурового оборудования, могли бы не возникать. [17]
При спускододъемных операциях все оборудование находится под высокой нагрузкой, работает в присутствии абразива и влаги, вследствие этого агрегаты буровой установки, работая в режиме натянутой струны, естественно, изнашиваются и разрушаются. Если процесс изнашивания остановить, т.е. подбором соответствующих сталей и сплавов обеспечить безизносные условия работы всех исполнительных узлов машин, то многие проблемы, связанные с необходимостью обновления бурового оборудования, могли бы не возникать. [18]
После поковки шток должен быть подвергнут нормализации, а затем после предварительной механической обработки закалке и отпуску. Режим термообработки зависит от марки стали, из которой изготовляют штоки. Для тяжелых и средних штамповочных молотов штоки изготовляются из легированных сталей, содержащих хром, никель, молибден. Часто для изготовления штоков применяются стали: 40ХН, 45ХН, 35ХМ, 40ХМНА, 35ХНЗМ, ЗОХН4М и др. Срок службы штока зависит от веса падающих частей молота ( на тяжелых молотах штоки служат меньше, чем на легких), от характера деталей, штампуемых на данном молоте ( материал детали, конструкция ее), правильности нагрева заготовки, принятой технологии штамповки, от материала и обработки штока и других факторов. Решающим фактором при выборе материала штока является срок его службы до поломки. Стойкость штока расчету пока не поддается и определяется опытным путем для каждого конкретного молота. После накопления данных о стойкости штока на данном молоте решается вопрос подбора стали штока. [19]