Cтраница 1
Подбор технологии, режима формования изделий из полимеров неизбежно требует определения механич. Для оценки свойств резиновых смесей в технология, практике широко применяют такую характеристику, как вязкость по Муки ( см. Пласто-эластические свойства), для оценки свойств термопластов - индекс расплава и текучесть по спирали, а реактопластов - текучесть по Рашигу. Однако эти показатели недостаточны для характеристики тохно-логич. Муни или индексами расплава в разных режимах переработки могут вести себя различно в зависимости от особенностей строения макромолекул или состава композиций. Поэтому необходимо характеризовать свойства полимеров в В. [1]
Резкое упрощение подбора технологий не способствует поиску принципиально новых решений. В большей степени для этой цели пригодны фонд синергических эффектов, которые требуют теоретической проработки и лабораторных испытаний, а также фонд физико-технических эффектов. [2]
Направление и выбор конкретного процесса, как и подбор технологии, зависят от цели, которую ставят производственники. Основной целью гидрирования ( или гидроочистки) обычно является улучшение качества продукта без значительного изменения его углеводородного состава. В других случаях требуется получать продукты с измененным углеводородным составом, и тогда приходится осуществлять процессы деструктивной гидрогенизации и гидрокрекинга. Применение нефтепродуктов повышенного качества, в том числе и полученных за счет гидрогенизационных процессов, позволяет увеличить моторесурс двигателей, использующих такие нефтепродукты. [3]
В связи с большим количеством рецептур в базе данных и широким разнообразием геологопромысловых условий, подбор технологий осуществляется на ПЭВМ с выдачей рабочего плана обработки скважины. [4]
Для решения этой задачи компания может использовать матрицу технологической совместимости, построение которой направлено на подбор технологий и методов управления воспроизводством запасов, соответствующих портфелю компании в целом. В такой матрице компания определяет совместимость разных технологий, которые могут быть использованы на каждом месторождении для обеспечения роста стоимости активов, представленных ресурсами ( запасами) углеводородов. [5]
В книге описаны результаты исследовательских работ в УфНИИ по разработкз способов получения и изучению свойств рабочих жидкостей для гидроразрыва, освещен промысловый опыт подбора технологии гидроразрыва, приведены результаты его промышленного применения в нагнетательных скважинах для законтурного заводнения и в нефтяных скважинах девонских месторождений Башкирской АССР. [6]
Технология КОГОР базируется на широком наборе доступных и проверенных осадкогелеобразующих реагентов, позволяющем получать композиции с различной закупоривающей способностью. Критерием подбора технологии воздействия является получение осадка или геля в известных пластовых условиях в объеме не менее 30 % объема закачанной композиции. [7]
Рассмотрен вариант системного воздействия с обработкой в очаге воздействия как нагнетательной, так и 1 - 2 добывающих скважин. Для выбранных очагов воздействия использован экспертный метод подбора технологии и рекомендована гелеобразующая технология на основе кислотных растворов алюмосиликатов - цеолитов. [8]
В отличие от пластичных смазок, суммарное содержание присадок и маслорастворимых ингибиторов в которых не превышает 0 1 - 5 0 % ( масс), а содержание загустителя - мыл жирных кислот - составляет 8 - 20 % ( масс), в ПИНС содержание маслорастворимых ингибиторов, как правило, несколько превосходит концентрацию мыла. Это обусловливает весьма сложный характер мицелло - и структурообразования мыла в присутствии большого количества разнообразных ПАВ и требует специального подхода как к анионному, так и к катионному составу мыла, не говоря уже о необходимости подбора специфической технологии получения такого мыла. [9]
Условия (1.14) означают, что при всех технологических способах производства данной продукции ее суммарный выпуск должен быть не менее запланированного объема. В данном случае, в отличие от предыдущей постановки задачд, упрощение модели невозможно. В задаче (1.12) - (1.15) оптимизируются не только сверхплановые выпуски, но и выпуски в строгом соответствии с заданиями Ь за счет подбора наиболее выгодных технологий из всех возможных для производства данного вида продукции. [10]
При этом следует помнить, что в конечном итоге целью является не только максимальное извлечение запасов, но и получение наибольшей прибыли. Следовательно, широкое распространение могут получить лишь высокорентабельные МУН. Подбор технологий увеличения нефтеотдачи в каждом конкретном случае осуществляется исходя из геолого-промысловой характеристики объекта. [11]
Работа промышленных предприятий в новых экономических условиях требует максимального использования производственных мощностей. В решении этой задачи большую роль играет ЦЗЛ. При этом нужно хорошо изучить техническую характеристику оборудования и выяснить потребности в новых видах продукции или в увеличении масштабов действующих производств. Конечной и наиболее сложной задачей является подбор технологии, осуществимой на имеющихся установках. При необходимости в лабораторных условиях разрабатывается видоизменение технологии, а также проводится, в пределах возможного, реконструкция оборудования. [12]