Подвалка
Cтраница 1
Подвалка заключается в местной отработке верхней или нижней части уступа, где его высота значительно превышает высоту ( глубину) черпания экскаватора. Она осуществляется дополнительными многоковшовыми экскаваторами или драглайнами, реже механическими лопатами, бульдозерами и скреперами. [1]
Потери раскрытой под загрузку и подвалку печи обычно относят к неучтенным потерям, так как расчет их связан со значительными трудностями. В действительности же, поскольку при раскрытой печи мощность не выделяется, а температура внутренней поверхности раскрытой печи быстро падает, вследствие невысокой температуропроводности огнеупорной кладки и мощность излучения также быстро уменьшается. [2]
При выемке многоковшовыми экскаваторами к вспомогательным работам относятся некоторые горные работы ( подвалка уступов и планировка подошвы уступа, зачистка ископаемого, разделка кривых и др.), а также борьба с налипанием и намерзанием пород, механизация перемещения питающего экскаваторного кабеля. [3]
Шихта должна быть таким образом разделана, чтобы после завалки в печь исключалась возможность дополнительных подвалок. Экономия за счет уменьшения числа подвалок шихты составляет 5 - 10 % от общего расхода электроэнергии за плавку. [4]
Внутренний объем печного пространства, включая объем ванны от подины до уровня откосов и объем плавильного пространства, как правило, должен обеспечивать возможность единовременной загрузки печи шихтой без дополнительных подвалок. Принимая то или иное значение объемного веса шихты и зная заданную величину садки печи, определяют минимально необходимый внутренний объем печного пространства, после чего определяют минимальную высоту плавильного пространства по условию единовременной загрузки печи. [5]
 |
Значения kHC при работе печи ДСП-10. [6] |
Данные, полученные в результате эксперимента на печи ДСП-200, приведены в табл. 5.4. Анализировались наиболее неблагоприятные режимы расплава, такие как проплавление первых колодцев, проплавление вторых колодцев, подвалка шихты. [7]
Шихта должна быть таким образом разделана, чтобы после завалки в печь исключалась возможность дополнительных подвалок. Экономия за счет уменьшения числа подвалок шихты составляет 5 - 10 % от общего расхода электроэнергии за плавку. [8]
Большое внимание члены бригады уделяют правильной подготовке забоя и расположению экскаватора. Попутная порода систематически удаляется из забоя, остановки используются для подвалки угля ближе к погрузочному бункеру ленточного конвейера и подрезки бортов уступа. [9]
Суммарным временем расплавления следует считать время от момента включения печи после загрузки до момента окончания расплавления. Это время может включать различные простои, например время на подвалку, повороты ванны вокруг вертикальной оси, Простои для перепуска электродов и рпр. [10]
Завалку стружки в печь рекомендуется начинать немедленно после окончания заправки печи. По мере про-плавления стружки ее добавляют в печь, делая одну-две подвалки. После расплавления стружки первой завалки в печь рекомендуется дать известь или известняк из расчета 7 кг на 1 т металла, чтобы вызвать образование шлака. При переплаве стружки быстрорежущих и других сталей с повышенным содержанием вольфрама и ванадия рекомендуется давать шамотный бой. В процессе расплавления во избежание обвалов и поломки электродов и для ускорения плавления стружку необходимо стаскивать с откосов и порога печи. Для ускорения плавления также производится подрезка стружки кислородом. [11]
Объем плавильного пространства должен позволять загрузку всей шихты в один прием при объемном весе шихты 1 5 - 1 6 т / м3, когда ее объем приблизительно в 5 раз превосходит объем жидкого металла. Догрузка печи в период расплавления крайне нежелательна, тем не менее при скрапе с весьма малым объемным весом ( около 1 т / м3) приходится делать одну или даже две подвалки. [12]
Технологическая схема переплава стружки легированных металлов в ПШС очень проста. В химической лаборатории проверяют химический состав стружки, предназначенной для переплава. После уточнения ее группы или марки по ГОСТ 2787 - 63 стружку выгружают в определенном месте плавильного цеха или отделения и направляют на переплав в электропечи. Технологический процесс переплава стружки легированных металлов в электропечах состоит всего из трех основных операций: а) заправка подины и откосов печи и завалка в нее стружки; б) расплавление стружки и ее догрузка ( подвалка); в) доведение металла до требуемой температуры и раскисление шлака для частичного восстановления окислившихся в период расплавления легирующих элементов. [13]
В настоящее время все эти способы вытеснены значительно более совершенным способом загрузки сверху. Загрузочные машины используют в цехах с крупными печами для загрузки шлакообразующих и легирующих элементов. При загрузке сверху свод снимают с печи и корзину с предварительно уложенной шихтой с помощью крана опускают в печь. Ясно, что при такой загрузке открытая печь и нижняя раскаленная сторона снятого с печи свода теряют очень много тепла излучением, и способ может быть экономичным лишь в том случае, если длительность операции составляет несколько ( практически 3 - 5) минут. Это тем более важно, что при часто применяемой легковесной шихте приходится делать дополнительно одну, а иногда и две подвалки в период расплавления, так как все нужное количество шихты в один прием не входит в печь. Поэтому все механизмы печи, обеспечивающие ее открытие, закрытие и загрузку, должны работать четко и слаженно, а управление ими должно быть удобно и сосредоточено в одном месте. [14]
Страницы: 1