Тонкостенный брус
Cтраница 1
Коробчатый тонкостенный брус находится под одновременным воздействием изгибающего момента М 0 8 Тм и крутящего момента Мк1 2 Тм. [1]
Коробчатый тонкостенный брус находится под одновременным воздействием изгибающего момента Л1И0 8 Тм и крутящего момента Л1К 1 2 Тм. [2]
Уточненный расчет тонкостенных брусьев с депланирующим профилем требует учета стесненности кручения и дополнительных нормальных и касательных напряжений стесненного кручения. При этом крутящий момент свободного кручения соответствующим образом уменьшается. [3]
Остается определить угловое перемещение ф для тонкостенного бруса замкнутого профиля поперечного сечения. [4]
 |
С другой стороны, энер. [5] |
Остается определить угловое перемещение у для тонкостенного бруса замкнутого профиля поперечного сечения. [6]
Из решения этой простой, но чрезвычайно поучительной задачи вытекает, что сечения тонкостенных брусьев, работающих на кручение, следует делать замкнутыми. [7]
My в д в у х главных плоскостях в рассматриваемом поперечном сечении монолитного не тонкостенного бруса ( распределение деформаций в сечении по закону плоскости) устанавливаются три тензометра /, 2, 3 ( фиг. Места установки тензометров не должны располагаться на одной линии в сечении. [8]
При действии осевого усилия N и изгибающих моментов Мх и My вдвух главных плоскостях в рассматриваемом поперечном сечении монолитного не тонкостенного бруса ( распределение деформаций в сечении по закону плоскости) устанавливаются три тензометра /, 2, 3 ( фиг. Места установки тензометров не должны располагаться на одной линии в сечении. [9]
Расчет тонкостенного стержня на растяжение ( сжатие), изгиб и свободное кручение делается по правилам, изложенным в гл. Уточненный расчет тонкостенных брусьев с депланирующим профилем требует учета стесненности кручения и дополнительных нормальных и касательных напряжений стесненного кручения. При этом крутящий момент свободного кручения соответствующим образом уменьшается. [10]
Например, вопросы прочности тонкостенных брусьев и пластин разработали В. З.Власов и А. А. Уманский, устойчивости А. Н. Динник и П. Ф. Папкович, пластичности А. А. Ильюшин и В. В. Соколовский, вибрационной прочности С. В. Серенсен и Е. М. Гутьяр и контактной прочности Н. М. Беляев и И. [11]
Например, вопросы прочности тонкостенных брусьев и пластин разработали В. З.Власов и А. А. Уманский, устойчивости А. Н. Динник и П. Ф. Папкович, пластичности А. А. Ильюшин и В. В. Соколовский, вибрационной прочности С. В. Серенсен и Е. М. Гутьяр и контактной прочности Н. М. Беляев и И. [12]
Отсюда видно, что, если, например, S 0 Ы, то момент сопротивления разомкнутой трубы в 15 раз меньше замкнутой, а жесткость соответственно в 75 раз меньше. Этот пример показывает, что в конструкции, работающей на кручение, тонкостенный брус следует по возможности выполнять в виде бруса замкнутого сечения. Если же без люков, отверстий и т.п. не удается обойтись, то необходимо их окантовывать. Причем зачастую масса окантовки оказывается больше, чем масса вырезанного из стенки бруса материала. [13]
Расчет тонкостенного стержня на растяжение ( сжатие), изгиб и свободное кручение делается по правилам, изложенным в гл. II, причем нормальные напряжения зависят только от усилий N, Мх, Му, а касательные только от Q, Qy, MK. Уточненный расчет тонкостенных брусьев с депланирующим профилем требует учета стесненности кручения и дополнительных нормальных и касательных напряжений стесненного кручения. При этом крутящий момент свободного кручения соответствующим образом уменьшается. [14]
При разработке основ выбора геометрических элементов орнамента авторами принято, что размеры геометрических элементов поверхности существенно малы по сравнению с конструктивными размерами детали. Известно, что общая деформация литых деталей включает упругую и остаточную деформацию. Упругая деформация обусловлена перемещением и искажением ( депланацией) сечения элемента в процессе обработки детали. При прочих равных условиях с увеличением толщины и площади сечения стенки доля упругой деформации, в том числе депланации, уменьшается. Поэтому в толстостенных литых деталях этот вид деформации практически не учитывается. Однако при уменьшении толщины и площади сечения стенки и увеличении количества сочленений различных геометрических элементов доля упругой деформации, в особенности депланации, резко возрастает. Метод литья в отличие от других методов получения заготовок имеет значительное преимущество - возможность варьировать процессом кристаллизации и получать на поверхности рациональные геометрические элементы, создавая наиболее благоприятное сочетание свойств материалов и геометрических особенностей отливок. При уменьшении поперечного сечения бруса или пластины уменьшается его статический момент, а с ним и жесткость конструкции при изгибе и кручении. Поэтому геометрические элементы в виде тонких стержней с гладкой поверхностью рационально применять для литых деталей, работающих в условиях растягивающих и сжимающих напряжений. Геометрический элемент в виде тонкостенного бруса открытого профиля, обладающего малой жесткостью при кручении, целесообразно применять для литых деталей, воспринимающих нагружение изгибом, растяжением и сжатием. Геометрические элементы могут иметь и более сложную конфигурацию, обусловливающую анизотропию свойств в различных направлениях. [15]
Страницы: 1