Абразивные алмазные бруск

Cтраница 1

Схема для определения длины хода 1Х и выхода Ifr хонинго-вальных брусков. I ( 0 5 - 0 75 L. [1]

Абразивные и алмазные бруски после установки в головку проходят приработку по отверстию хонингуемой заготовки составом, состоящим из 40 % порошка ( КЗ, КЧ, ЭБ) и 60 % солидола. Зернистость порошка берется на один-два номера крупнее зернистости прирабатываемых брусков. Приработка прекращается при достижении 60 - 70 % площади контакта брусков с поверхностью отверстия. [2]

При ручной доводке применяют абразивные и алмазные бруски, алмазные надфили, порошки, пасты и полировальные шкурки. [3]

В качестве режущего инструмента применяются абразивные и алмазные бруски, реже чашечные и плоские круги. [4]

Схема формообразования цилиндрической поверхности 1 при хонинговании абразивными брусками 2. р - угол скрещивания. ап - перебег. [5]

Первоначально бруски комплекта правят по форме цилиндрической поверхности, а затем шлифуют на круглошлифовальном станке с установкой брусков в пазах специальной оправки. Абразивные и алмазные бруски шлифуют ( с использованием керосина) абразивным кругом из зеленого карбида кремния ( 63С) или белого электрокорунда ( 24А) с более крупными зернами, чем у брусков твердостью С или СТ. [6]

Электрохимическое суперфиниширование применяется в качестве отделочных операций, снижающих шероховатость плоских и цилиндрических поверхностей деталей. По сравнению с механическим, суперфинишированием электрохимическое повышает производительность данных операций в 8 - 10 раз. Для выполнения этой операции в качестве притиров используются абразивные и алмазные бруски, а также специальные бруски, выполняемые на основе эпоксидной смолы с добавлением полировальных паст. При суперфинишировании поверхностей деталей, изготовленных из особо вязких материалов, применяют притиры, выполненные из дерева. [7]

Страницы: 1