Длинные бруск

Cтраница 1

Длинные бруски рекомендуется изготовлять из узких тонких и коротких реек путем склеивания их с обязательным расположением стыков в отдельных рядах враэбежку. [1]

Длинные бруски рекомендуется изготовлять из узких тонких и коротких реек путем склеивания их с обязательным расположением стыков в отдельных рядах вразбежку. [2]

Повторением такого обжатия удается получить прочные и длинные бруски, ширина которых лимитируется только мощностью пресса. На рис. 130 приведена последовательность выполнения операций при таком прессовании. Порошок из бункера поступает в двусторонний желоб, который периодически продвигается в одном направлении под прессующим пуансоном с горизонтальным участком нижней поверхности, переходящим в наклонный. [3]

Схема ЛИНИИ ОК502 1 - шипорезный станок, 2 - пресс, 3 - торцовочный стадия склеивания отрезков нок, 4 - стол для приема склеенных заготовок, 5 - кон-древесины на зубчатый вейер шип. [4]

Склеивают бруски по длине на зубчатый шип на линии ОК502 ( рис. 57), состоящей из ряда последовательно расположенных агрегатов. На шипорезном станке 1 зарезаются зубчатые шипы, на прессе 2 на них наносится клей, отрезки соединяются и сжимаются, после чего на торцовочном станке 3 длинные бруски торцуются на требуемую длину. Полученные отрезки через приемный стол 4 поступают на конвейер 5, где они укладываются в стопу и выдерживаются до полного схватывания клея. [5]

Если производят кусковое мыло, то сухую мыльную стружку пропускают на вращающихся вальцах через такой зазор, чтобы получалось мыло в форме бруска. Этот брусок пропускают через вальцы еще 2 - 3 раза, после чего подают на специальный червячный пресс. На этом прессе при помощи червячного винта мыло превращают в длинные бруски. При этой операции применяют нагрев, чтобы сделать мыло более пластичным, но на выходе из червячного пресса мыло охлаждают в специальной охлаждающей рубашке. [6]

Страницы: 1