Подвижность - расплав
Cтраница 1
Подвижность расплава связующего ПК-104 составляет 40 - 90 мм, предел прочности при статическом. [1]
Из-за жидкотекучести и подвижности расплава серебра, его сварку необходимо выполнять в нижнем или слегка наклонном положениях. По мере нагрева металла в процессе сварки на весу рекомендуется снижать сварочный ток на величину, обеспечивающую отсутствие протеков и прожогов. Отличное формирование гавов обеспечивается применением формирующих подкладок и поддувом инертного газа. Особенно целесообразно применять эти меры при автоматической сварке встык. [2]
Температура формы также влияет на подвижность расплава при заполнении полости литьевой формы. [3]
Равномерность толщины слоя покрытия зависит от подвижности расплава. [4]
 |
Температура, соответствующая максимальной скорости кристаллизации ( Tf. [5] |
С увеличением молекулярной массы из-за уменьшения подвижности расплава скорость кристаллизации снижается. Температуры, отвечающие максимальной скорости кристаллизации, приведены для ряда полимеров в табл. 3.2. Там же приведены сведения об их молекулярной массе. [6]
Зависит от размера частиц ( закон Стокса); подвижности расплава; поверхностных свойств; смачиваемости. [7]
Переработка наиболее распространенных типов полиамидов и полиуретанов в фасонные изделия на шнековых или стержневых прессах связана с известными трудностями, вследствие подвижности расплавов и узких пределов термопластичности этих продуктов. Поэтому такой вид переработки редко применяется в технике. Особенно это касается важной группы однородных полиамидов. Исключение составляют оболочки кабелей и проводов и изготовление изделий с простыми профилями. [8]
Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о том, что при порошково-обжиговом способе получения покрытия Ni-Сг - Si-В - С исходные порошковые материалы оказывают влияние на подвижность расплава при формировании и на содержание шлаковых включений в покрытии. При этом важную роль, по нашему мнению, оказывают оксидные пленки, обычно присутствующие на поверхности частиц порошков, которые пассивируют поверхность и препятствуют взаимодействию компонентов между собой. [9]
С повышением температуры выше 1500 С материал начинает размягчаться вследствие образования повышенного количества жидкой фазы. Однако плавленый портландцементный клинкер с достаточной подвижностью расплава получается лишь при температуре выше 2000е С. [10]
Были сняты термограммы порошковых смесей, изучена микроструктура полученных сплавов, определена подвижность расплавов, исследовано контактное взаимодействие на границе расплав-подложка, получены данные об условиях образования покрытий и их структуре. [11]
Возможность горения исключена, так как хлорирование, де-гидрохлорирование и регенерация расплава осуществляются в разных зонах реактора. Одной из проблем реализации процессов является усиленная коррозия аппаратуры при температурах около 400 - - 500 С. Высокая температура обеспечивает подвижность расплава, но выдерживают ее только керамические материалы, которые, однако, осложняют теплосъем экзотермического процесса. [12]
Чтобы получить действительно гомогенные изделия, нужно предварительно нагревать прессформы как можно дольше и до возможно более высокой температуры. При попытке получить изделия толщиной более 3 - 5 мм путем прессования обычных типов однородных полиамидов возникает опасность образования внутри изделии включений более или менее крупных частиц только спекшегося, но не вполне расплавленного вещества, которые значительно ухудшают механические свойства прессованных изделий. Поэтому переработка полиамидов и полиуретанов на прессах практически применяется только при изготовлении тонких плит. Вследствие подвижности расплава этих веществ целесообразно снабдить прессовальную доску рамой, высота краев которой соответствует желаемой толщине изготовляемой плиты. [13]
Аморфный полиэтилентерефталат можно отнести к жесткоцепным аморфным полимерам, однако при температурах высушивания, превышающих обычно 100 С, начинается его кристаллизация. Кристаллизация - хотя и побочный процесс высушивания, но играет значительную роль при экструзии полиэтилентерефталата. Широкий температурный интервал размягчения полимера обусловливает неравномерное плавление гранул в экструзионной машине и, как следствие этого, затруднения в регулировании температурного режима экструдирования. Частично же закристаллизованный полимер обладает лучшей сыпучестью, что облегчает эксплуатацию трубопроводов и загрузочной зоны. Частичная кристаллизация полиэфира приводит к улучшению организации его надмолекулярной структуры и при плавлении к изменению ( в основном, к увеличению) подвижности расплава. Однако при изготовлении пленок значительной толщины это нежелательно, так как такие структурные образования при недостаточной гомогенизации могут служить центрами дальнейшей кристаллизации в сферолитах. [14]
Страницы: 1