Электрофоретическая подвижность - частица
Cтраница 3
 |
Зависимость толщины адсорбционных слоев сополимеров на диоксиде титана ( б от. [31] |
Однако такие растворы на практике используют редко. При повышении концентрации водных растворов усиливаются процессы структурообразования, на поверхности пигмента образуются адсорбционные слои толщиной 100 - 200 А, определяющие высокую структурную вязкость. Максимальное стабилизирующее действие проявляется вблизи насыщения адсорбционного слоя, но при полном насыщении оно может уменьшиться за счет взаимодействия адсорбционных оболочек, приводящего к флокуляции пигментных частиц. Действительно, как следует из рис. 2.2 [159], при концентрациях до 2 5 % формируются адсорбционные оболочки толщиной не более 20 А, которые способствуют действию электростатического фактора. В области рабочих концентраций растворов толщина адсорбционных оболочек достигает 200 А и более, снижается электрофоретическая подвижность частиц и повышается роль структурно-механического фактора в стабилизации суспензий. Аналогичные результаты получены [160, 161] при изучении механизма адсорбции акриловых сополимеров на диоксиде титана из водных растворов и ее влияния на агрега-тивную устойчивость полученных дисперсий. [32]
В тех же условиях, но при использовании едкого натра и прекращении фосфатирования обеспечивается поддержание, безусловно, более высоких рН котловой воды в сравнении с питательной водой ( особенно в зонах интенсивного кипения), а также снижение адсорбции протпвоионов. В результате удается обеспечить сохранение дисперсными частицами продуктов коррозии электроотрицательного потенциала. Поэтому, а также благодаря наличию слоя гидроксил-ионов у теплоотдающеи поверхности ( см. § 3.2) осаждение на ней взвешенных коррозионных примесей существенно затрудняется. В этом же направлении при щелочно-комплексонном режиме кроме едкого натра позитивно действует и сам комплексен, Дело в том, что многие присутствующие в котловой воде дисперсные частицы обладают незначительным дзета-потенциалом и низкой элек-трофоретической подвижностью. Их поведение определяется, скорее, массовыми, а не поверхностными силами. Поэтому такие частицы способны при сближении с теплоотдающеи поверхностью осаждаться на ней под действием сил Ван-дер - Ваальса. Этого можно избежать путем повышения электрофоретической подвижности указанных частиц, что достигается именно благодаря комплексонной обработке. Согласно [107] увеличение концентрации трилона Б в пробах питательной воды вызывало повышение электрофоретической подвижности частиц продуктов коррозии. [33]
Для успешного контроля и управления процессом электроосаждения обслуживающий персонал должен знать сущность этих физических явлений. Соприкасаясь с ним, частицы разряжаются и оседают на нем, образуя лакокрасочное покрытие. Выступающие участки изделия, на которых плотность силовых линий выше, окрашиваются прежде всего. Затем по мере роста толщины и сопротивления слоя краски происходит перераспределение силовых линий поля и окраска отдаленных от катода ( корпус окрасочной ванны или введенные в нее электроды) поверхностей. В течение 1 - 2 мин изделие даже очень сложной формы покрывается равномерным слоем краски. При режимах, оптимальных для данного ЛКМ, получается плотное, почти беспористое покрытие, без потеков; хорошо прокрашиваются швы кромки, все поверхности, к которым могла бы проникнуть вода. Из очень разбавленного раствора краски получается тонкое покрытие. Не рекомендуется проводить электроосаждение и при повышенных концентрациях краски, отрицательно влияющих на электрофоретическую подвижность частиц краски и ее стабильность. [34]
Страницы: 1 2 3