Подвисание - жидкость - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Каждый, кто часто пользуется туалетной бумагой, должен посадить хотя бы одно дерево. Законы Мерфи (еще...)

Подвисание - жидкость

Cтраница 3


Для насадоч-ных колонн при скоростях паров ниже скоростей, соответствующих подвисанию жидкости, высоту единицы переноса определяют по формулам, приведенным на стр. Оптимальная скорость изменяется по высоте колонны в соответствии с изменением массовых скоростей пара и жидкости и их плотности.  [31]

Змеевиковые холодильники наиболее пригодны для охлаждения жидкостных и паровых потоков при атмосферном давлении. При работе в вакууме ввиду значительного уменьшения свободного сечения легко возникают очаги подвисания жидкости.  [32]

Тарелка продолжает оставаться пустой до тех пор, пока скорость газа не достигнет некоторого предела. Однако еще до этого момента на ее поверхности появляются большие пузыри, которые образуются из пленок жидкости, затягивающих отверстия в тарелке. При подвисании жидкости на тарелке образуется слой крупноячеистой малоподвижной пены. Он растет с увеличением скорости газа и у поверхности тарелки появляется большой слой светлой жидкости, через которую происходит барботаж газа. Пена над жидкостью остается крупноячеистой. С ростом скорости газа слой светлой жидкости на тарелке постепенно уменьшается и, наконец, исчезает совсем. В этот момент меняется характер пены: из крупноячеистой и малоподвижной она превращается в подвижную и мелкоячеистую. При дальнейшем увеличении скорости газа он начинает прорываться через слой пены отдельными струями, над поверхностью жидкости появляются всплески и крупные капли. Этот режим назван А.  [33]

Обычно свободное сечение насадки принимается численно равным ее свободному объему. На самом деле эта величина характерна для среднего свободного сечения. Поэтому режим, соответствующий началу подвисания жидкости, возникает в самом узком сечении насадки. Выше этого сечения наблюдается эмульгирование жидкости газом [ 13 li Diji T. При этом поверхность контакта фаз и время контакта достигают максимума.  [34]

35 Влияние концентрации разделяющего агента на эффективность массообмена в насадочной колонне Шифры на кривых означают молярную концентрацию фурфурола в жидкости. [35]

В области малых нагрузок увеличение расхода пара в колонне приводит вначале к возрастанию ВЭТТ, что связано с уменьшением времени соприкосновения жидкости и пара. При дальнейшем увеличении нагрузки возрастает степень турбули-зации пара и жидкости, что вызывает улучшение массобмена, сопровождающееся понижением ВЭТТ. Оптимальные условия массобмена имеют место вблизи точки подвисания жидкости, когда эффективная смоченная поверхность насадки максимальна.  [36]

Для обеспечения высокой производительности и устойчивой работы тарельчатого теплообменника весьма важно, чтобы перет ливы имели возможно большее сечение. Это связано с выделением пузырей газообразной СО2, наблюдающимся в верхних бочках теплообменника, особенно при плохой работе конденсатора. При малом сечении переливов это приводит к периодическому подвисанию жидкости в аппарате и полному расстройству режима работы.  [37]

Наблюдение за распределением концентраций СО2 позволяет сделать вывод, что при одностороннем боковом вводе газа даже на высоте слоя 10 м наблюдается значительная неравномерность. Газ проходит главным образом вдоль противоположной ( от входэ) стороны аппарата. Поскольку в этой части абсорбера скорость газа значительно превышает его среднюю скорость, возможно подвисание жидкости, которая затем перетекает к той стороне абсорбера, где скорость газа меньше средней. Этим объясняется высокое сопротивление и малая эффективность промышленных абсорберов большого диаметра.  [38]

Увеличивать плотность орошения можно также только до определенного предела, после чего наступает захлебывание насадки. При определенной скорости воздуха жидкость перестает стекать по насадке и начинает выбрасываться с уходящим газом. Чем выше скорость газа, тем меньше плотность орошения, при которой наступает захлебывание. Захлебыванию предшествует подвисание жидкости в колонне; оно проявляется в резком возрастании количества жидкости в колонне и повышении гидравлического сопротивления.  [39]

При малых нагрузках взаимодействие между фазами незначительно и сопротивление насадки пропорционально сопротивлению сухой насадки. При дальнейшем увеличении скоростей потоков возрастает трение между фазами, происходит торможение жидкости и увеличивается ее задержка в насадке. Этот режим характеризует начало подвисания жидкости; его принимают в качестве нижнего предела устойчивой работы колонны. При больших жидкостных нагрузках этот режим не всегда четко выявляется. Интенсивность массопередачи в этом режиме значительно возрастает.  [40]

При расчете насадочных абсорберов необходимо определить две основные конструктивные величины - диаметр аппарата и высоту насадки, которые характеризуют поверхность контакта фаз. Диаметр аппарата находится из уравнения расхода ( XII-24) по оптимальной скорости газа. Эта скорость определяется из уравнений ( XII-25) и ( XII-26) для режима эмульгирования, при котором на насадке удерживается максимальное количество жидкости и поверхность контакта фаз наибольшая. При скорости большей, чем оптимальная, происходит подвисание жидкости.  [41]

Далее из табл. 18 следует, что величина фактора интенсивности, достигнув максимального значения 381, вновь падает, но значительно медленнее, чем можно было бы ожидать в связи с сильно уменьшившимся числом теоретических тарелок. При больших нагрузках течение пара становится турбулентным, что оказывает благоприятное действие аналогично увеличению коэффициента диффузии. При повышении нагрузки сверх оптимального значения количество флегмы возрастает, и под действием поднимающегося пара происходит подвисание жидкости в колонне. Задержка Н возрастает в степени, превышающей квадрат, ухудшая тем самым интенсивность массообмена.  [42]

Далее яз табл. 18 следует, что величина фактора интенсивности, достигнув максимального значения 381, вновь падает, но значительно медленнее, чем можно было бы ожидать в связи с сильно уменьшившимся числом теоретических тарелок. При больших нагрузках течение пара становится турбулентным, что оказывает благоприятное действие аналогично увеличению коэффициента диффузии. При повышении нагрузки сверх оптимального значения количество флегмы возрастает, и под действием поднимающегося пара происходит подвисание жидкости в колонне. Задержка Н возрастает в степени, превышающей квадрат, ухудшая тем самым интенсивность массообмена.  [43]

Из данных табл. 19 видно, что максимальное число теоретических ступеней разделения ( 3 54 на 1 см) не соответствует максимальному фактору интенсивности, равному 381 при числе теоретических ступеней 2 12 на 1 см и при скорости паров 0 4575 см / с. Далее можно видеть, что после максимального значения 381 фактор интенсивности снова уменьшается, но намного медленнее, чем следовало бы ожидать в связи с сильно уменьшившимся числом теоретических ступеней разделения. Таким образом, для получения высоких значений фактора интенсивности не имеет смысла работать при низких скоростях паров. При повышенных нагрузках движение паров становится турбулентным, что оказывает благоприятное действие на массопередачу аналогично увеличению коэффициента диффузии. С возрастанием нагрузки колонны выше оптимального значения количество орошающей жидкости увеличивается, и под действием поднимающихся паров происходит подвисание жидкости в колонне. Удерживающая способность возрастает в степени, превышающей 2, вследствие чего фактор интенсивности снижается.  [44]

Эффективность работы брызгоуловителей ( сепараторов) зависит от принципа их действия и режима работы. По способу установки брызгоуловители можно подразделить на встроенные и выносные. В колоннах с расчлененной насадкой такой слой часто монтируют над верхней секцией ( причем через него иногда пропускают трубу, несущую разбрызгиватель), а для нижних секций брызгоулови-телями служат верхние слои насадки. Улавливающее действие слоя насадки ( рис. 8) и сходного с ним жалюзийного устройства ( рис. 8, б) можно объяснить укрупнением капель, оседающих в нем при ударах и поворотах газового потока в сепараторе, и последующим стеканием уловленной жидкости в виде мало подверженных уносу крупных капель или струек. Если стекающая жидкость дробится о насадку аппарата, подхватывается и уносится лишь меньшая часть ее, при этом ( вплоть до скоростей газа, соответствующих режиму подвисания жидкости в слое и его захлебыванию) ниже брызгоуловителя происходит как бы циркуляция некоторой доли капель, оседающих в нем.  [45]



Страницы:      1    2    3    4