Подвод - пароводяная смесь
Cтраница 2
Сепарация мелкодисперсной влаги из пара происходит в паровом объеме. Подвод пароводяной смеси в паровой объем исключает барботаж пара через воду. Это позволяет осуществить удовлетворительную сепарацию влаги из пара при более низком качестве котловой воды. [16]
 |
Скорость пара в отверстиях дырчатого щита в зависимости от.| Схема паросепарационных устройств при подводе пароводяной смеси в паровой объем.| Вертикальный жалюзийный сепаратор. [17] |
Сепарация мелкодисперсной влаги из пара происходит в паровом объеме. Подвод пароводяной смеси в паровой объем исключает бар ботаж пара через воду. Это позволяет осуществить удовлетворительную сепарацию влаги из пара при более низком качестве котловой воды. [18]
Приварка Штуцеров К его корпусу осуществляется с помощью поД - кладных колец. Подкладное кольцо в штуцере подвода пароводяной смеси имеет несколько увеличенную высоту и выполнено таким образом, что предотвращает перетекание пленки влаги со стенок штуцера на верхнюю образующую корпуса сепаратора. Наличие пленки на верхней образующей может также привести к увеличению уноса влаги через штуцер отвода осушенного пара. [19]
 |
Внутрибарабанный циклон.| Выносной циклон. [20] |
Выравнивание поля скоростей пара по сечению циклона достигается с помощью листа 1 с отверстиями, расположенного в верхней части циклона. Суммарная площадь отверстий принимается равной 10 - 20 % площади поперечного сечения циклона. Подвод пароводяной смеси к циклонам осуществляется выше уровня воды в барабане на 200 - 500 мм, считая от нижнего штуцера. [21]
 |
Длина выступающего конца трубы при вальцовке. [22] |
В зависимости от расчета на каждый котел устанавливают 4 циклона - симметрично по обе стороны котла, по два циклона в блоке ( левый и правый) - или 2 циклона - одиночные, с каждой стороны котла. При монтаже следует иметь в виду, что привязка циклонов по высоте определяется в каждом конкретном случае гидравлическим расчетом соответствующего контура экрана, с учетом посадки уровня в циклоне. При этом ось нижнего штуцера подвода пароводяной смеси в циклон должна быть выше нормального уровня воды в барабане на 400 - 500 мм, а уровень воды в циклоне должен быть на 300 - 500 мм ниже уровня в барабане. [23]
Центробежный сепаратор циклонного типа, в котором происходит интенсивное закручивание потока влажного пара, показан на схеме рис. 12.10, в. Циклонные сепараторы обеспечивают эффективное отделение капель влаги за счет действия на них центробежных сил, отбрасывающих капли к стенке циклона, где они задерживаются на пленке воды, стекающей на зеркало испарения. Циклонные сепараторы выполняются внутрибарабанными при концентрированном подводе пароводяной смеси с большой скоростью в водяной объем барабана, а также выносными, в том числе для сепарации пара из второй и третьей ступеней испарения. [24]
Сепарация уменьшает количество примесей, уносимых паром из барабана котла. Допустимая влажность пара на выходе из барабана определяется давлением и наличием его промывки. Процесс образования капелек в паровом объеме определяется принятой схемой подвода пароводяной смеси из парообразующих труб в барабан. При подаче пара выше зеркала испарения капельки в паровом объеме образуются в результате дробления влаги, поступающей с паром в барабан из парообразующих труб. При подводе пароводяной смеси под зеркало испарения, как это выполнено у большинства современных энергетических котлов, образование мелких капель происходит вследствие разрыва оболочек единичных пузырей при выходе их из водяного объема барабана. В паровом объеме на каплю влаги действуют две противоположно направленные силы: подъемная сила, создаваемая потоком пара, и сила тяжести. [25]
Паровая и водяная линии к ВУК должны быть теплоизолированы; смотровое стекло должно быть защищено от обдувания холодным воздухом. Вспучивание происходит при резком падении давления в барабане, при этом величина вспучивания зависит от солесодер-жания котловой воды: чем выше солесодержание, тем больше вспучивание. Кроме указанных факторов, вспучивание может иметь место и при установившейся нагрузке котла в зависимости от способа подвода пароводяной смеси в паровое пространство. [26]
Пр: и нормальной работе уровень в циклоне должен быть всегда выше продувочной линии и примерно на 600 - 800 мм ниже труб, подводящих пароводяную смесь в циклон. В отличие от внугрибарабан-ного выполнения выносной циклон не имеет параболического воронкообразного уровня. При внутрибарабанном выполнении перед пуском в работу циклон подтоплен обычно до низа, а иногда и до середины входного патрубка и после пуска неизбежно возникает воронкообразный уровень. Поэтому перед пуском в работу уровень в выносном циклоне стоит на 300 - 500 мм ниже подводов пароводяной смеси и после пуска непосредственного воздействия струи пара на водяной объем циклона не происходит. Пленка влаги, отделившаяся при входе в циклон, стекает, двигаясь спирально, в водяной объем, но ее энергии оказывается совершенно недостаточно для создания воронкообразного уровня в циклоне. [27]
 |
Внутрибарабанный циклон. [28] |
Выравнивание поля скоростей пара по сечению циклона достигается использованием дырчатого листа, располагаемого в верхней части циклона. Суммарную площадь отверстий дырчатого листа принимают равной 10 - 20 % площади поперечного сечения циклона. В нижней части водяного объема устанавливают крестовину, препятствующую воронкообразованию и захвату пара в опускные трубы. Подвод пароводяной смеси к циклонам осуществляется выше уровня воды в барабане на 200 - 500 мм, считая от нижнего штуцера. Циклоны изготовляют в одиночном исполнении и в виде блока, состоящего из двух, в отдельных случаях из трех циклонов. [29]
Старые конструкции сепарационных устройств ( например, швеллерковые щитки) сильно загромождают паровой объем, практически совершенно не используя осадительную сепарацию парового объема. Влажность пара после прохождения этих устройств остается достаточно высокой. Это объясняется тем, что пар в них двигается с большими скоростями, что создает значительное гидравлическое сопротивление, которое затрудняет отвод скопившейся в них влаги. В конечном итоге в этих сепарирующих устройствах и происходит повышенный захват капелек потоком пара. В современных барабанных котлах в первую очередь стремятся создать благоприятные условия для естественной осадительной сепарации пара в паровом объеме барабана. Стремление создать благоприятные условия для естественной сепарации привело к тому, что в современных конструкциях сепарационных устройств скорости, а следовательно, и гидравлические сопротивления невелики и отсепа-рированная влага из них легко дренируется. Подвод пароводяной смеси в барабан в зависимости от типа котла осуществляется в водяной или паровой объемы барабана. Подводы должны выполняться равномерно распределенными по всей длине барабана, как, например, от труб котельного пучка, фронтового и заднего экрана. Однако очень часто подводы от экранов выполняются концентрированными, как, например, от верхних коллекторов боковых экранов старого типа котлов, или от верхних коллекторов экранов блочных котлов, в которых из-за требований блочности все экраны, включая фронтовые и задние, снабжаются верхними коллекторами. Тип и конструкция ввода пароводяной смеси в значительной мере определяют целесообразность применения тех или иных сепарационных устройств. [30]
Страницы: 1 2