Подвод - вторичный воздух
Cтраница 1
Подвод вторичного воздуха у горелок обоих типов имеет одинаковую форму и, следовательно, одинаковое аэродинамическое сопротивление. [1]
 |
Число и тепловая мощность горелок в зависимости от их типа, расположения в топке, паропроизводительности котла и способа шлакоудаления. [2] |
Подвод вторичного воздуха к горелке может быть одно - и двусторонним, а пылевоздушной смеси - по одному или нескольким пылепроводам. [3]
Подвод вторичного воздуха, необходимого для окисления органических примесей при малой их концентрации, может осуществляться через горелочные устройства совместно с основным потоком воздуха для горения топлива. Если расход воздуха на окисление органических примесей превышает 50 % расхода на горение топлива, вторичный воздух необходимо вводить в печь отдельно. [4]
Подвод вторичного воздуха должен осуществляться снизу факела горелки. [5]
Место подвода вторичного воздуха в печь также во многом определяет успех работы полугазовой топки. Целесообразно воздух подводить в рабочее пространство печи над порогом, отделяющим топку от рабочего пространства печи ( фиг. [6]
 |
Атмосферная горелка ( инжекционная низкого давления газа теплопроизводительностью 39 000 - 54 000 ккал / ч. [7] |
Для лучшего подвода вторичного воздуха к факелу в середине насадки имеется щель. [8]
При несимметричном подводе вторичного воздуха состав восстановительной среды в рабочем пространстве печи не является таким же стабильным и качественным, как при симметричном подводе воздуха через инжекторы. Поэтому нагрев в таких условиях менее качествен и проходит с несколько большим угаром металла. Однако угар и в этом случае значительно меньше, чем при обычных методах нагрева. [9]
При групповом подводе вторичного воздуха к горелкам одной мельничной системы запорный орган ( клапан) с электроприводом ставится на всю группу горелок, для схем с индивидуальным подводом клапан с электроприводом устанавливается на каждом подводе к горелке. [11]
 |
Зависимость содержания NO в. [12] |
Влияние высоты подвода вторичного воздуха при аг 0 73 - 5 - 0 76 на концентрацию N0r было незначительным при использовании одного песка в качестве промежуточного теплоносителя. Добавление в слой известняка привело к увеличению концентрации МОЖ почти в два раза, если вторичный воздух подавался через первое ( нижнее) сопло. [13]
От способа подвода вторичного воздуха ( для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200 - 600, направляется для сжигания полугаза. Смешение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, так же как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 245 приведены принципиальные схемы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полугазовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [14]
От способа подвода вторичного воздуха ( для дожигания полугаза) зависит сосредоточение зоны высоких температур вблизи пламенных окон или рассредоточение ее по высоте слоя. В печах, где технологический процесс позволяет сыпучий материал после тепловой обработки охлаждать воздухом, устраивается в нижней части шахты специальная зона охлаждения. Воздух, пройдя эту зону и нагреваясь в зависимости от его количества до 200 - 600, направляется для сжигания полугаза. Смешение полугаза с подогретым воздухом происходит в слое, расположенном над пламенными окнами, горение получается растянутым, также как и зона высоких температур. Избытки нагретого воздуха могут быть использованы вне печи или для сушки сырых материалов в верхней части шахты. На рис. 179 приведены принципиальные схемы работы шахтных печей с вводом топлива в зону высоких температур. Главным недостатком печей с полугазовой топкой является незначительная скорость газов в пламенном окне и почти не поддающийся регулированию процесс смешения полугаза со вторичным воздухом, поступающим из зоны охлаждения. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5