Подвод - холодный газ
Cтраница 1
Подвод холодного газа в месте наибольшего выделения тепла и дальнейшее прямоточное движение охлаждающего и реакционного газов вполне соответствуют особенностям реакции синтеза аммиака. При помощи термопар, проходящих через весь слой катализатора, обычно измеряется наиболее высокая температура ( около 500), небольшое снижение температуры ( на 20) происходит лишь вблизи выхода газа. [1]
Трубы подвода холодного газа, изготовленные из стали 911 - 579, сменяются через 4 - 5 лет. [2]
 |
Схема прохождения газа через колонну синтеза метанола с внутренним теплообменником. [3] |
Регулирование температуры в зоне достигается подводом холодного газа в различных точках по высоте катализатора. Для этого в колонну введено снизу пять трубок диаметром 45 мм, и один ввод сверху, подающий холодный газ в пространство лад катализатором. Трубки на конце изогнуты по кольцу и имеют ряд мелких отверстий, по которым холодный газ равномерно распределяется в слое катализатора, охлаждая его. У каждой трубки на подводящей линии имеется вентиль, что позволяет регулировать температуру по высоте колонны. Обычно пользуются 2 - 3 трубками, вводящими газ в среднюю часть колонны. [4]
В корпусе воронки по месту сверлятся отверстия для трубок подвода холодного газа и кармана для термопары. В отверстия вставляются гильзы из того же металла, что и внутренняя стенка воронки, затем эти гильзы приваривают. [5]
 |
Реакционная колонна для жидко-фазной гидрогенизации. [6] |
Холодный водород подается через крышку колонны или через штуцеры, расположенные в корпусе. Обычно имеется четыре-шесть точек подвода холодного газа, расположенных на различных уровнях. В случае подвода холодного газа через верхнюю крышку трубопроводы внутри колонны пропускают в слое изоляции между корпусом и защитным стаканом. Через прорези внутреннего защитного стакана газ входит затем гаа нескольких уровнях в рабочее пространство колонны. [7]
Нагретый в теплообменнике газ входит в колонну синтеза через нижнюю головку, поднимается по центральной трубе и проходит зону катализатора по направлению сверху вниз. Колонна имеет внутренний электроподогревателъ и подвод холодного газа в шести точках зоны катализа для регулирования температуры реакции. [8]
Подача холодного водорода производится или через крышку колонны, или через штуцеры, расположенные в корпусе. Обычно имеется 4 - 6 точек подвода холодного газа, расположенных на различных уровнях. В случае подвода холодного газа через верхнюю крышку трубопроводы внутри колонны пропускают в слое изоляции между корпусом и защитным таканом. Через прорези внутреннего защитного стакана газ входит затем на нескольких уровнях в рабочее пространство колонны. [9]
Подача холодного водорода производится или через крышку колонны, или через штуцеры, расположенные в корпусе. Обычно имеется 4 - 6 точек подвода холодного газа, расположенных на различных уровнях. В случае подвода холодного газа через верхнюю крышку трубопроводы внутри колонны пропускают в слое изоляции между корпусом и защитным стаканом. [10]
Подача холодного водорода производится или через крышку колонны, или через штуцеры, расположенные в корпусе. Обычно имеется 4 - 6 точек подвода холодного газа, расположенных на различных уровнях. В случае подвода холодного газа через верхнюю крышку трубопроводы внутри колонны пропускают в слое изоляции между корпусом и защитным стаканом. Через прорези внутреннего защитного стакана газ входит затем на нескольких уровнях в рабочее пространство колонны. [11]
При применении в плазмотроне с магнитной стабилизацией сквозного внутреннего электрода ( см. рис. 1.9) вывод горячего газа осуществляется через наружный электрод. Со стороны, противоположной катушке, обычно также осуществляется подвод холодного газа в незначительных количествах ( - 5 %), что предотвращает возможность пробоев и загорания там электрической дуги, а также предохраняет от разрушения изолятор. [12]
С течением времени активность катализатора снижается, и для сохранения заданной производительности установки по аммиаку требуется увеличение скорости газового потока. В случае длительной работы катализатора создаются условия, при которых регулирование температуры подводом холодного газа к трубчатому теплообменнику становится невозможным. При этом устанавливается ( предельная скорость газового потока, с увеличением которой колонна перестает работать. По мере дальнейшего старения катализатора скорость газа должна быть уменьшена для Поддержания температуры в колонне на соответствующем уровне. Практически уменьшение скорости газового потока возможно до определенного предела снижения производительности колонны, по достижении которого отработанный катализатор заменяют свежим. [13]
Колонны гидрирования в жидкой и паровой фазах имеют в основном одинаковую конструкцию и габариты. Разница между ними заключается в том, что колонна для жидкофазного гидрирования обычно полая с боковыми подводами холодного газа, а для парофазного - с тарелками, поддерживающими катализатор, и подводом холодного газа по нескольким трубам, пропущенным через верхнюю крышку. [14]
А - корпус колонны из слаболегированной стали ( 0 25 - 0 35 % С; 0 3 - 0 6 % Мп; 0 9 - 1 25 % Сг; 1 5 - 2 0 % Ni; 0 04 % Р и 0 04 / 0 S); В - несущее кольцо нижнего затвора; С - то же верхнего затвора; D - нижняя крышка реактора; Е - верхняя крышка; F - внутренняя теплоизоляция корпуса; Н - наружная теплоизоляция; К - катализаторная коробка ( с теплообменными трубками); L - катализатор; М - многозонные термопары; m и л - прокладка для уплотнения; а - вход сырьевой смеси; Ь - выход прореагировавших продуктов; с-вспомогательный подвод холодного газа. [15]
Страницы: 1 2