Подвод - деталь
Cтраница 1
Подвод детали к кругу производится во время вращения детали, поэтому для шлифования требуется не 2, а 2 2 оборота; v - скорость вращения детали в м / мин. [1]
Подвод детали к шлифовальному кругу производят плавно, чтобы не появились прижоги. [2]
Подвод детали к шлифовальному кругу производят плавно, чтобы не появились прижоги. Во время подвода детали к кругу должны быть включены вращение детали и перемещение стола от ходового винта. Если подводить деталь к кругу при выключенном ее вращении, то на резьбе появляются зарезы. После первого оборота детали производится подача на глубину резания для второго - чистового прохода; подача также должна производиться во время вращения детали. Вследствие того, что подвод детали к кругу и подача производятся во время вращения детали, на шлифование требуется не 2, а 2 2 оборота. [3]
 |
Принципиальная схема станка модели 5СЭО. [4] |
При этом осуществляется установочный подвод детали к проволоке-электроду и дальнейшая подача па врезание при обработке до заданного размера диаметра обрабатываемого отверстия. [5]
Машинно-вспомогательное время, связанное с переходом, включенное в программу и относящееся к автоматической вспомогательной работе станка, предусматривает: подвод детали или инструмента от исходной точки в зону обработки и отвод; установку инструмента на размер обработки; автоматическую смену инструмента; включение подачи; холостые ходы при переходе от обработки одних поверхностей к другим; технологические паузы, предусмотренные при резком изменении направления подачи, для проверки размеров, осмотра инструмента и переустановки или перезакрепления детали. [6]
Подвод детали к шлифовальному кругу производят плавно, чтобы не появились прижоги. Во время подвода детали к кругу должны быть включены вращение детали и перемещение стола от ходового винта. Если подводить деталь к кругу при выключенном ее вращении, то на резьбе появляются зарезы. После первого оборота детали производится подача на глубину резания для второго - чистового прохода; подача также должна производиться во время вращения детали. Вследствие того, что подвод детали к кругу и подача производятся во время вращения детали, на шлифование требуется не 2, а 2 2 оборота. [7]
 |
Схема одновременной обработки нескольких. [8] |
При сочетании обоих способов размещения деталей осуществляется параллельно-последовательная обработка. Вспомогательное время сокращается за счет уменьшения времени на управление станком, подвод детали к инструменту и отвод от него. [9]
Деформация этой пружины воспринимается преобразователем 5, напряжение которого через усилитель 6 передается в сравнивающее устройство 2, изменяя подачу так, что размер динамической настройки остается постоянным. В зависимости от величины и знака напряжения рассогласования, поступающего через усилитель 3 на регулируемый электродвигатель 4, возникает изменение подачи в ту или иную сторону. Подвод детали к инструменту производят с наибольшей скоростью. [10]
Если подводить деталь к кругу при выключенном ее вращении, то на резьбе появляются зарезы. После первого оборота детали производится подача на глубину резания для второго - чистового прохода; подача также должна производиться во время вращения детали. Вследствие того, что подвод детали к кругу и подача производятся во время вращения детали, на шлифование требуется не 2, а 2 2 оборота. [11]
Для большинства случаев сборки максимальное усилие на штоке досылателя не превышает 10ч - 20 кгс. На рис. 6.18, г показан график изменения усилия на штоке Р в функции его пути до окончания сборки сопряжения. На участке 1, соответствующем пути подвода детали до соприкосновения фасок, усилие равно нулю. [12]
Подвод детали к шлифовальному кругу производят плавно, чтобы не появились прижоги. Во время подвода детали к кругу должны быть включены вращение детали и перемещение стола от ходового винта. Если подводить деталь к кругу при выключенном ее вращении, то на резьбе появляются зарезы. После первого оборота детали производится подача на глубину резания для второго - чистового прохода; подача также должна производиться во время вращения детали. Вследствие того, что подвод детали к кругу и подача производятся во время вращения детали, на шлифование требуется не 2, а 2 2 оборота. [13]
 |
График для определения оптимального размера партии. [14] |
При выборе технологических баз стремятся выдержать принципы совмещения, постоянства и последовательной смены баз. В каждом отдельном случае может быть предложено несколько схем базирования. При их анализе рассчитывают погрешности установки, пересчитывают размеры и допуски ( если происходит смена баз), а также определяют допуски на размеры технологических баз. Для уменьшения числа вариантов схем базирования следует по возможности использовать типовые решения. Выбирая базы, необходимо учитывать дополнительные соображения: удобство установки и снятия собираемого изделия, надежность и удобство его закрепления, возможность подвода присоединяемых деталей и сборочных инструментов с разных сторон. По выбранным базам должны быть сформулированы требования к точности и шероховатости поверхностей, используемых в качестве баз. В зависимости от рассмотренных выше условий возможны следующие основные случаи базирования. [15]
Страницы: 1 2