Cтраница 1
Равномерный подвод тепла к каждой индивидуальной частице может быть обеспечен при использовании твердого теплоносителя. При правильно организованном распределении опилок в объеме теплоносителя каждая частица древет сины оказывается окруженной частицами теплоносителя, а поскольку поровый объем теплоносителя больше, чем у опилок, обеспечивается нормальный вывод парогазовой смеси. [1]
При равномерном подводе тепла температура аморфного тела непрерывно растет. [2]
При равномерном подводе тепла на поверхности трубы изотермические линии в толще стенки имеют вид концентрических окружностей, а вектор теплового потока оказывается направленным радиально. [3]
Чтобы осуществить равномерный подвод тепла и избежать какого бы то ни было перегрева, во многих случаях пользуются переносящими тепло жидкостями, песчаными банями, алюминиевыми блоками или термостатами с кипящей жидкостью. Для нагревания стеклянных круглодонных колб песчаные бани малопригодны: вследствие незначительной теплопроводности песка распределение тепла происходит очень неравномерно и возможно растрескивание колбы. Однако вследствие незначительной химической устойчивости и высокой стоимости их используют очень редко. Для равномерного нагрева круглодонных колб рекомендуют также плотно прилегающие алюминиевые подставки [126, 127], которые отливают в гипсовых изложницах. Теперь для тех же целей стали изготовлять мягкую стеклянную пряжу с вплетенными в нее проводниками, нагреваемыми током; из такой пряжи изготовляют колпаки, футляры или тесьму. Масляные бани в случае взрыва или растрескивания колбы крайне опасны. [4]
Кожух с расплавленным металлом обеспечивает равномерный подвод тепла к колбе. Для наблюдения за процессом кипения и уровнем жидкости в колбе в металлическом кожухе имеется два смотровых окна, размещенные напротив. [5]
Выравниванию температурного поля реакционной камеры способствует равномерный подвод тепла во все зоны коксования и максимальное аккумулирование тепла после отключения камеры. [6]
Если в поперечном сечении камеры удается обеспечить равномерный подвод тепла к нагреваемым изделиям, то с теплотехнической стороны нет никаких препятствий к какому угодно удлинению печи. Могут возникнуть затруднения только с конструированием длинной подины. Увеличение длины подины горизонтальных печей целесообразно также с точки зрения удешевления строительства цехов, поскольку печи располагают поперек оси здания, почти целиком во вспомогательном пролете, имеющем меньшую высоту и соответственно меньшую стоимость, чем главный пролет, где размещено основное технологическое оборудование. [7]
С целью сокращения габаритов инжекционных горелок, повышения надежности их работы и более равномерного подвода тепла в камеры печей и паровых котлов прибегают к установке большого количества горелок малой производительности. Однако при этом осложняются эксплуатация и управление горелками. [8]
Некоторые радиоактивные изотопы имеют очень высокую удельную мощность, затрудняющую их химическую обработку и равномерный подвод тепла к системе преобразования. Поэтому при использовании кю-рия-242 в качестве топлива его необходимо разбавлять другими металлами с хорошей теплопроводностью. [9]
В основу этого метода положено понятие эквивалентной длины, под которой понимается длина гэ участка с равномерным подводом тепла, имеющего ту же критическую мощность, что и замещаемый им участок длиной z с неравномерным тепловыделением. [10]
Реакции крекинга предельных углеводоподов являются эндотермическими, проводятся при высокой температуре, следовательно, одним из основных условии эффективного осуществления процесса является обеспечение интенсивного и равномерного подвода тепла к зоне реакции. В промышленности применяются следующие основные методы проведения термического разложения углеводородов: электродугопон. [11]
Оптимальной температурой на выходе из реактора для получения бутадиена следует считать примерно 750 - 770 С. При равномерном подводе тепла, когда работают все ряды горелок, повышение температуры до 780 С не приводит к снижению выхода бутадиена. [12]
Каркас печи сварной из листового железа и допускает возможность работы с защитной атмосферой. С целью равномерного подвода тепла нагревательные элементы расположены в два ряда на специальных литых балочках, изолированных от элементов фасонным шамотным кирпичом. На торцевой стенке разгрузочного конца печи расположены дополнительные нагревательные элементы, вследствие чего исключается возможность подстуживания колец перед падением их в бак. Места вводов уплотнены асбестовыми прокладками; соединительные перемычки смонтированы по наружным стенкам печи. Загрузочный конец печи имеет заслонку, при помощи которой регулируется высота рабочего окна в соответствии с высотой закаливаемых колец. [13]
Для удовлетворительной работы системы совмещенных ступеней необходимо выполнение условий (3.2), гарантирующих наличие обратных потоков пара и жидкости в ступенях. На практике обевпечение строго равномерного подвода тепла и холода в ступени может вызвать рял трудностей. [14]
Для этой цели используют современные процессы швелевания с циркуляцией газа, при которых продукты швелевания быстро выводят из печи. Важными преимуществами подобных процессов швелевания являются равномерный подвод тепла к исходной шихте и сравнительно мягкие условия выделения смолы. Значительные трудности представляет полное отделение смолы швелевания из больших количеств циркулирующего газа. [15]