Полученные бруск

Cтраница 1

Полученные бруски используют в дальнейшем для определения влияния гранулометрического состава пресс-материала на величину усадки, предела прочности при статическом изгибе и ударной вязкости. [1]

Армирование сборных железобетонных конструкций может производиться струнобетонными брусками. Для этого на специально оборудованном механизированном стенде изготовляются железобетонные бруски или доски малого поперечного сечения: 4x4, 5x5, 3x6 см, армированные четырьмя-шестью предварительно напряженными проволочками диаметром 3 - 5 мм из высокопрочной стали. Полученные бруски используются в конструкциях вместо обычной арматуры и могут воспринимать большие усилия на растяжения. [2]

Тантал появился на рынке примерно 30 лет назад. Он производится в промышленном масштабе на трех заводах: один завод находится в США, другой в Англии, третий в Германии. Химически чистые соли металла, приготовленные из руды, восстанавливают до металлического порошка, затем формуют в бруски. Последние при высоком вакууме спекаются в электропечах, где через брусок пропускается ток в несколько тысяч ампер. Полученные бруски чистого тантала вполне пластичны; все последующие операции производят над холодным металлом. Ненаклепанный металл выдерживает значительную холодную деформацию. Отжигают металл путем нагрева в вакууме. [3]

Установка для изготовления многослойных прокладок. [4]

Значительно отличается от общепринятой технология изготовления многослойных ( клеенных) деталей - реек и прокладок ярмовой и уравнительной изоляции. Установка для изготовления многослойных прокладок ( рис. 30.14) состоит из сборочного контейнера J, загрузочной тележки 2, камерной печи 3, прессовой установки 4 и пульта управления. В сборочный контейнер 1 укладываются стопы полос в один ряд по высоте, образуя общий столб. Контейнер со стопами устанавливается с помощью крана на загрузочную тележку 2, которую затем, закатывают в камерную печь 3, автоматически закрывая ее торцы и образуя замкнутую камеру. В печи установлены электрические нагреватели, которые с помощью контролирующих приборов поддерживают внутри печи заданную температуру, изменяющуюся по времени в зависимости от условий полимеризации клея. Встроенная в печь гидравлическая прессовая установка 4 спрессовывает столб заготовок при прогреве. После окончания полимеризации лака автоматически поднимается плунжер прессовой установки, раскрывается печь и тележку с контейнером выкатывают па место разгрузки. Контейнер со склеенными брусками снимается с тележки, а на его место ставится другой контейнер, в который уже уложены стопы пластин. Полученные бруски разрезаются пилой на прокладки мерной длины для ярмовой изоляции. Аналогично выполнена установка для изготовления реек. [5]

Страницы: 1