Индукционный подвод - ток
Cтраница 1
 |
Схема устройства для сварки. [1] |
Индукционный подвод тока ( рис. 10 - 1) используется как на средних, так и на высоких частотах. [2]
 |
Влияние магиитопровода на распределение тока в проводнике.| Системы подвода тока при высокочастотной сварке труб. [3] |
Индукционный подвод тока наиболее распространен при высокочастотной сварке продольных швов труб, замкнутых профилей и изделий аналогичной формы. В зависимости от диаметра свариваемых труб применяются либо охватывающие ( см. рис. 8.23, б), либо внутренние ( см. рис. 8.23, в) индукторы. [4]
При индукционном подводе тока, осуществляемом двух - или трех-витковым индуктором, переменный ток высокой частоты, проходящий по индуктору, создает магнитный поток, который индуцирует в металле трубной заготовки ток. Путь его прохождения по трубе будет таким же, как и при контактном подводе тока, но по периметру трубной заготовки может пойти ток большей силы, так как индуктор охватывает трубу кругом. Для того чтобы уменьшить долю электрического тока, проходящего по периметру трубы, внутрь трубы в месте установки индуктора вводят ферритовый сердечник. Индуктивное сопротивление поперечного сечения заготовки при этом увеличивается, и ток идет в основном вдоль кромок трубы, нагревая их до сварочной температуры. Кромки свариваемой заготовки трубы разогревают до сварочной температуры с оплавлением металла в точке схождения кромок. После нагрева кромки сдавливают сжимающими валками в точке их схождения. [5]
Наименьший расход электроэнергии при индукционном подводе тока с помощью охватывающего индуктора наблюдается при сварке труб диаметром 35 - 45 мм. Необходимо заметить, что при контактной системе подвода тока значение приведенной мощности для сварки труб диаметром 35 - 45 мм Примерно такое же, как при индукционном подводе, и практически не меняется с изменением диаметра трубы. Поэтому при сварке труб малого диаметра следует рекомендовать только систему Индукционного подвода тока. С ростом диаметра свариваемой заготовки значительно увеличивается потребляемая мощность, и при диаметре заготовки 220 мм она удваивается по сравнению с мощностью, необходимой для сварки труб диаметром 35 - 15 мм. [6]
 |
Зависимость номинальной. [7] |
В процессе наладки стана был опробован индукционный подвод тока охватывающим индуктором и внутренним с наружным магни-топроводом. При этом подтвердились отмеченные выше для этих типов индукторов достоинства и недостатки. Рассмотренный агрегат работает с 1965 г. до настоящего времени и его производительность доведена до 700 тыс. т труб в год. [8]
На всех установках частотой 10 кГц применяется индукционный подвод тока охватывающим или внутренним индукторами. [9]
Несмотря на то что высокочастотная сварка с индукционным подводом тока применяется давно, работ, посвященных созданию методики расчета параметров индуктора, относительно мало. [11]
 |
Схема высокочастотной сва рки с контактным подводом тока.| Схема высокочастотной. [12] |
Как при контактном, так и при индукционном подводе тока заготовка формуется в трубу в валковых станах, после чего кромки сближаются с помощью обжимных роликов. [13]
 |
Микроструктура сварного соединения из стали 10 после нормализации ( X 100. [14] |
При производстве толстостенных стальных труб целесообразно применять систему индукционного подвода тока индуктором, размещаемым внутри свариваемой заготовки, с питанием от преобразователей частотой 8 - 10 кГц, так как высокочастотные сварочные устройства, работающие на частоте 440 кГц, не отвечают современному уровню производительности. [15]
Страницы: 1 2