Подвспенивание
Cтраница 1
Подвспенивание ( частичное вспенивание) заготовок производят на небольшой мощности гидравлическом многоэтажном прессе, плиты которого заключены в камеру. Заготовки укладывают между плитами пресса. Плиты пресса смыкают до упоров. Это обеспечивает лишь необходимое увеличение толщины подвспениваемой заготовки, а следовательно, определенное снижение плотности материала. Заготовку выдерживают между плитами до ее равномерного прогрева и вспенивания на установленную величину, определяемую расстоянием между плитами. [1]
Подвспенивание гранул производится яри температуре 5 - 110 С в воде или паре при статическом или кинетическом режиме. [2]
Операцию подвспенивания необходимо проводить перед концом выдержки. Во избежание разрывов заготовки спуск давления производится постепенно в течение 3 - 4 мин. [3]
При осуществлении операции подвспенивания работа газа, связанная с увеличением объема заготовки, уменьшается, а так как запас газовой энергии в заготовке, образовавшейся в результате разложения газо-образователей в обоих случаях является постоянной величиной, то при проведении операции подвспенивания стремление газа к расширению встречает меньшее сопротивление, что позволяет получать пенопласт с меньшим объемным весом. После выдержки заготовка охлаждается до комнатной температуры и извлекается из пресс-формы. [4]
Снижение объемного веса пенопласта путем проведения операции подвспенивания ( а не путем увеличения содержания газообразователя в рецептуре) объясняется, по нашему мнению, следующим обстоятельством. В процессе вспенивания заготовки при 98 - 100 газам приходится проделать известную работу, связанную с преодолением сил межмолекулярного сцепления и сил, препятствующих изменению формы макромолекул. Эта работа для данного полимера и определенных температурных условий вспенивания постоянна. Однако операция под-вспенивания осуществляется при более высоких температурах, чем операция вспенивания. Поэтому макромолекулы в первом случае обладают большой кинетической подвижностью, а следовательно, и меньшим сопротивлением деформации ( увеличению объема), чем во втором. [5]
При получении пенополистирола с малой кажущейся плотностью проводят подвспенивание заготовки в пресс-форме в конце выдержки. [6]
Увеличение в рецептуре количества газообразователя не дает таких результатов, какие можно получить, применяя подвспенивание. [7]
При получении пенопласта с объемным весом 0 07 г / см3 и ниже исключительное значение имеет проведение операции подвспенивания. Причем с увеличением степени подвспенивания наблюдается значительное снижение объемного веса пенопласта, что видно из приведенных ниже данных. [8]
При осуществлении операции подвспенивания работа газа, связанная с увеличением объема заготовки, уменьшается, а так как запас газовой энергии в заготовке, образовавшейся в результате разложения газо-образователей в обоих случаях является постоянной величиной, то при проведении операции подвспенивания стремление газа к расширению встречает меньшее сопротивление, что позволяет получать пенопласт с меньшим объемным весом. После выдержки заготовка охлаждается до комнатной температуры и извлекается из пресс-формы. [9]
В этом случае понижение объемного веса пенопласта происходит без увеличения содержания газообразователя в рецептуре. Подвспенивание осуществляется с помощью плавного спуска давления пресса, в результате чего давление газов в пресс-форме поднимает пуансон, увеличивая высоту заготовки. [10]
При получении пенопласта с объемным весом 0 07 г / см3 и ниже исключительное значение имеет проведение операции подвспенивания. Причем с увеличением степени подвспенивания наблюдается значительное снижение объемного веса пенопласта, что видно из приведенных ниже данных. [11]
Технология получения этих пенопластом аналогична технологии пенополистирола, изготовляемого прессовым методом. Для получения пенопластов с объемным весом 70 кг / м3 и ниже применяется подвспенивание. [12]
Следовательно, идеальным случаем для постоянства и 7ИЗД является постоянство коэффициента формования К. Однако практика показывает, что для большинства обтекателей при использовании монолитных заготовок ( без подвспенивания) и типовых режимов формования коэффициент формования - величина переменная и колеблется от 2 - 4 у места закрепления пластины до 3 5 - 7 в вершине изделия. [13]
 |
Схема процесса литья по газифицируемым моделям. [14] |
При нагреве гранул выше 80 С полистирол переходит в эластичное состояние и за счет испарения ннзкокигтящего изоиентана ( к 28 Q в порах полистирола происходят рост гранул. Подвспениванне гранул проводится до насыпной массы 0 016 - 0 020 г / см ( 16 - 20 кг / м3), причем продолжительность процессов определяется по графикам, приведенным на рнс. После подвспенивания, особенно в воде, гранулы сушатся в потоке воздуха при t ж 28 С. При охлаждении гранул изопептан конденсируется в порах, в результате чего образуется вакуум, который заполняется воздухом за счет его диффузия через стенки гранул. [15]
Страницы: 1