Подготовка - заготовка
Cтраница 1
Подготовка заготовок к механической обработке обычно заключается в очистке на пескоструйных аппаратах и протравливании для выявления трещин и других дефектов. [1]
Подготовка заготовки к захвату является весьма важной и трудной задачей, не поддающейся точному математическому решению. Подготовка начинается в бункере ( фиг. [2]
Подготовка заготовок для обработки на металлорежущих станках заключается в том, что заготовкам придается такое состояние или вид, при котором можно производить механическую обработку. Подготовка имеет различный характер в зависимости от рода заготовок и производится в тех же цехах, где изготовляются заготовки. [3]
Подготовка заготовок состоит в доставке их на линию транспортными рабочими. Доставку производят в унифицированной оборотной таре определенной емкости, обеспечивающей использование погрузчиков и многоярусное хранение в штабелях и стеллажах. Качество заготовок проверяет ОТК перед поступлением их на автоматическую линию. Заготовки, отвечающие установленным техническим требованиям, снабжают сертификатом качества. [4]
 |
Схема волочения труб. [5] |
Подготовка заготовки к волочению: удаление окалины ( травление в водных растворах кислот, промывка и сушка при 300 - 350 С), нанесение на сухую поверхность смазки ( минеральное масло, мыло, графит и пр. [6]
Подготовка заготовок к разметке включает очистку от загрязнений, окалины, коррозии; проверку размеров заготовки и величин припусков на дальнейшую обработку; определение поверхности ( базы) заготовки, от которой следует откладывать размеры при разметке; окрашивание поверхности заготовки. Для окрашивания грубо обработанных поверхностей используют прокипяченный раствор мела в воде. Раствор составляют так, чтобы на 1 л воды приходилось 120 - 130 г размолотого мела. Мел будет хорошо удерживаться на поверхности заготовки, если на каждый литр раствора добавить 5 - 10 г разведенного столярного клея. [7]
Подготовка заготовок перед нагревом является обязательной операцией. В результате предшествующих нагревов и прокатки на поверхности заготовки образуются дефекты: трещины, закаты металла и окалины. Перед дальнейшей прокаткой необходимо удалить указанные дефекты. Дефекты могут быть удалены с поверхности холодных заготовок на складе. Для удаления дефектов применяют следующие методы: обработку при; помощи автогенных резаков; механическое удаление-дефектов пневматическими зубилами, наждачными камнями на металлорежущих станках. Машина огневой зачистки состоит из газорежущих блоков, в. При прохождении через газорежущие блоки слой металла толщиной 2 - 2 5 мм с дефектами расплавляется по периметру заготовки и удаляется. Зачистке подвергается весь металл или производится выборочная зачистка в зависимости от назначения готового проката. [8]
Подготовка заготовок перед контактной сваркой сводится к правке и взаимной подгонке заготовок, а также к очистке их поверхности от окалины, ржавчины, окислов, смазки, пыли и других вагрязнений. Очистка обеспечивает устойчивое качество сварки, снижает расход меди или ее сплавов, идущих на изготовление электродных частей контактных машин. [9]
 |
Комплект оборудования для плазменной резки. [10] |
Подготовка заготовок заключается в выполнении ряда вспомогательных технологических операций, таких, как правка, разметка, резка, разделка кромок. [11]
Подготовка заготовок к яагреву заключается в следующем. [12]
Подготовка заготовок под сварку может включать в себя механическую обработку щетками или шкуркой, химическую очистку свариваемых поверхностей, обезжиривание. С увеличением шероховатости поверхности прочность возрастает, при этом появляется опасность снижения герметичности. Очистке поверхностей может предшествовать развальцовка или другой метод формообразования для придания концу заготовки нужной геометрии. При сборке деталей в индукторе необходимо обеспечить постоянство зазора. [13]
Подготовка заготовок в общем случае может складываться из механической обработки, очистки от загрязнений и нанесения подслоев. Механическая обработка обеспечивает: возможно более плотное начальное прилегание свариваемых заготовок; удаление с поверхности загрязненного слоя; повышение размерной точности готового изделия; возможность снижения температуры, давления и времени сварки с улучшением микрогеометрии поверхности. [14]
Подготовка заготовок заключается в дозировке готового материала и намотке его на шаблоны. Заготовки укладывают в прессформу, разогретую до 150 - 160 С, и прессуют при давлении 6 - 7 МПа. Время выдержки составляет 2 - 4 мин на 1 мм толщины изделия. Прессформа - обычная, применяемая для изготовления деталей из пластмасс, с выталкивателями или без них. [15]
Страницы: 1 2 3 4