Подготовка - изделие
Cтраница 1
 |
Схема возникновения магнитных полей рассеяния. [1] |
Подготовка изделий к контролю заключается в его тщательной очистке, которую производят в порядке общей мойки деталей или дополнительно на рабочем месте. [2]
Подготовка изделия к просвечиванию заключается в его предварительном осмотре и очистке от шлака, масла и других загрязнений. Все наружные дефекты должны быть удалены, так как их изображение на снимках может помешать обнаружению внутренних дефектов. При просвечивании по участкам производят их разбивку и маркировку с применением маркировочных свинцовых знаков. Иногда размещают свинцовые знаки на кассете, после просвечивания их изображение отпечатывается на снимке. В слу г-чае невозможности применения знаков проводят разметку снимков, нанося надписи мягким графитовым карандашом непосредственно на пленке. В некоторых случаях помечают черной тушью флуоресцентные экраны, что обеспечивает получение на снимке четкого отпечатка цифровой маркировки. Обычно кассеты и заряженные в них пленки маркируются в том же порядке, что и контролируемые участки изделия. [3]
Подготовка изделий перед фосфатированием включает дро бе-струйную очистку, обезжиривание, правление и промывку в содово-мыльном растворе при 35 - 45 С в течение 5 - 20 мин. [4]
Подготовка изделий перед фосфатированием включает пескоструйную очистку, обезжиривание, травление и промывку в содово-мыльном растворе при температуре 35 - 45 в течение 5 - 20 мин. [5]
Подготовка изделий перед фосфатированием включает дробеструйную Очистку, обезжиривание, травление и промывку в содово-мыльном растворе при 35 - 4i5 С в течение 5 - 20 мин. [6]
Подготовка изделий к фосфатированию включает пескоструйную очистку, обезжиривание, травление, промывку в содово-мыльном растворе и промывку в холодной и горячей воде. Часто эта подготовка ограничивается лишь тщательной пескоструйной обдувкой. [7]
Подготовка изделий к хромированию обычная для декоративных покрытий. После нанесения черного хрома изделия промывают водой, сушат и подвергают термообработке в масле при температуре 110 - 120 С в течение 30 - 60 мин. [8]
Подготовка изделий начинается с отбора и сортировки. Отбор производится по размерам. Неполноценные изделия и бой используются в процессе работы для пригонки на место в тех случаях, когда требуются лишь части изделий, либо для измельчения при изготовлении мастики. [9]
Подготовка изделия к паянию состоит обычно из механической зачистки поверхности изделия, обезжиривания, травления и сборки. Иногда изделия перед паянием предварительно лудятся. [10]
Подготовка изделия и проволоки к сварке состоит обычно в обезжиривании, травлении и осветлении, хотя химически активный флюс допускает сварку без травления. Сборка стыков производится без всяких зазоров на прихватках или в кондукторах. Во избежание прожогов, которые невозможно предотвратить даже предварительной подваркой корня шва, сварка производится на плотно подогнанной и поджатой подкладке из нержавеющей стали или асбеста. Во избежание прилипания брызг основной металл вдоль шва покрывают асбестом или раствором мела. [11]
Подготовка изделий к покрытию и выполнение процесса диффузионного насыщения аналогичны вышеописанным. При газовом силици-ровании смесь загружают в реторту со стороны ввода хлора, а изделия располагают в противоположном конце реторты, со стороны выхода газа. [12]
Подготовка изделий к эмалированию методом химического обезжиривания устраняет необходимость в их обжиге и травлении и способствует уменьшению количества вмятин на изделиях. [13]
Подготовка изделия к сварке заключается главным образом в зачистке свариваемых кромок и их прихватке. Кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона шприпой 20 - 30 мм на сторону должны быть зачищепы от окалины ржавчины, краски, масла и других загрязнений. [14]
Подготовка изделия к сварке заключается главным образом в зачистке свариваемых кромок и их прихватке. Кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона шириной 20 - 30 мм на сторону должны быть зачищены от окалины, ржавчины, краски, масла и других загрязнений. [15]
Страницы: 1 2 3 4