Cтраница 1
Подготовка аппарата к ремонту включает подготовку инструмента и приспособлений для выполнения работ и подготовку рабочего места. Ознакомление с чертежами аппарата и установление наиболее подверженных износу узлов и деталей, которые подлежат обязательному осмотру и ремонту. [1]
Подготовка аппарата к ремонту, чистке или внутреп нему осмотру производится в соответствии с внутризаводской инструкцией, утвержденной главным инженером п) едприятия. Аппарат, подлежащий вскрытию, должен быть охлажден, освобожден от продукта, промыт, пропарен, если требуется, продут инертным газом и отключен от действующей аппаратуры и системы трубопроводов. [2]
Подготовка аппарата к загрузке описана в гл. [3]
Подготовка аппарата к ремонтным работам осуществляется эксплуатационным персоналом цеха под руководством лица, ответственного за его подготовку. [4]
Подготовка аппарата включает настройку его на расчетный режим работы путем регулирования основных геометрических параметров ( диаметры сопла и камеры смещения, а также расстояния между ними), затем проверяют состояние гнезда под бросовый клапан, а также надежно крепят разрушаемый клапан. [5]
Подготовка аппаратов к ремонту должна проводиться по специальной инструкции. После ремонта коммуникации должны быть промыты последовательно азотом и этиленом от воздуха и спрессованы на рабочее давление. Работы внутри закрытых аппаратов должны проводиться в соответствии со специальной инструкцией. [6]
Подготовка аппаратов и деталей к эмалированию состоит из операций обжига и очистки. Обжигом аппаратов и деталей, который производится в пламенной печи при температурах 850 - 870, достигается удаление масла и грязи и снятие напряжений в металле. Продолжительность черного обжига, в зависимости от размеров аппаратов, колеблется от 30 до 60 мин. После охлажде1 ния аппараты очищают от ржавчины и окалины, образовавшейся при обжиге. Операция очистки производится на пескоструйном аппарате. [7]
Подготовка аппаратов и оборудо вания к ремонту начинается с их остановки и отключения от действующих узлов и аппаратов. Затем оборудование охлаждают и после его остывания начинают постепенно снижать давление. Снижение температуры до момента сброса давления необходимо для того, чтобы уменьшить выделение паров низкокипящих жидкостей. Затем удаляют из ремонтируемых сосудов, аппаратов и трубопроводов жидкие продукты. Огнеопасные, а также токсичные и агрессивные жидкости сливают в соответствующие, заранее подготовленные емкости, установленные, как правило, за пределами цеха. [8]
Подготовка аппаратов к осмотру и очистке должна осуществляться под руководством начальника установки. [9]
Подготовка аппарата к ремонтным работам осуществляется эксплуатационным персоналом цеха под руководством лица, ответственного за его подготовку. [10]
Подготовка аппаратов к осмотру и очистке должна осуществляться под руководством начальника установки. [11]
Подготовка аппарата к диагностированию выполняется предприятием-владельцем в соответствии с правилами Госгортехнадзора, включая отсоединение сосуда от общей системы, установку заглушек на патрубки, освобождение от продукта, демонтаж изоляции, зачистку металла корпуса сосуда и сварных швов для проведения контроля. [12]
Подготовка аппаратов и оборудования к осмотру и очистке должна осуществляться под руководством начальника установки. [13]
Подготовка аппарата к работе включает ряд операций, а именно: эвакуирование аппарата, проверку его на герметичность, подключение аппарата к водяной и воздушной системам, заполнение термоса жидким азотом и проверку нуля потенциометра. [14]
Подготовку аппарата к пуску, пуск и испытание выполняют в соответствии с требованиями чертежей и инструкций по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей. [15]