Cтраница 4
Подготовка кромок применяется только при изготовлении ответственных конструкций из листов толщиной более 8 - 10 мм. [46]
Подготовка кромок имеет целью обеспечить полный провар металла по всей толщине, что необходимо для получения надежного и прочного соединения. [47]
Подготовка кромок и сборка под сварку производятся так же, как и при сварке малоуглеродистых сталей. [48]
Подготовка кромок для газовой сварки меди производится так же, как и при сварке малоуглеродистой стали. Двусторонняя Х - образ-ная подготовка кромок применяется редко и лишь при одновременной сварке двумя горелками металла толщиной более 10 мм. В соединениях внахлестку трудно достигнуть провара и поэтому их следует избегать. Свариваемые кромки и сварочная проволока перед сваркой должны быть тщательно очищены от окислов и различных загрязнений. [49]
Подготовка кромок и сборка соединений для сварки в углекислом газе аналогичны подготовке изделий для ручной сварки. При полуавтоматической сварке проволокой диаметром 1 2 мм и менее ( тем более при сварке в вертикальном положении металла толщиной более 3 мм) требования к точности сборки соединений менее жесткие, чем при сварке под флюсом. [50]
Подготовка кромок под сварку производится в основном механическим способом: в заготовках - листах для цилиндрических обечаек и конических переходов ( днищ) для продольных швов - до вальцовки, а для поперечных ( кольцевых) швов - в обечайках и переходах после их вальцовки и правки, в отбортованных днищах после их штамповки. Кромки под продольные швы обрабатываются на кромкострогальных или фрезерных станках, а под поперечные швы в обечайках и днищах - на расточных и токарных станках. При небольшом объеме работ и при местной зачистке кромок применяется пневмозубило. [51]
Подготовка кромок ( табл. IX.2), заключающаяся главным образом в создании требуемого скоса ( разделки) на металле толщиной более 3 - 5 мм, обусловливается сравнительно небольшой глубиной провара ( 2 - 3 мм), достигаемой при ручной дуговой сварке штучными электродами. Эта же технологическая особенность вызывает необходимость предусматривать притупление кромок, а при сборке элементов создавать между кромками зазор примерно таких же размеров, как притупление. [52]
Подготовка кромок, их очистка и сборка под сварку выполняются такими же методами, как и при других способах сварки. Прихватки делают вручную покрытыми электродами или механизированно порошковой проволокой. Перед началом сварки следует проверить полярность тока и исправность аппаратуры, а также установить параметры режима применительно к изделию. При заправке проволоки в рукав конец ее должен быть завальцован, наконечник с мундштука снят, а рукав не должен иметь перегибов. [53]
Подготовка кромок, режимы сварки и порядок наложения швов практически не отличаются от используемых при сварке низкоуглеродистых сталей. Прихватки выполняются теми же электродами, что и сварка, и накладываются они только в тех местах, где накладывается шов. Зажигать дугу, а также выводить кратеры на поверхность свариваемых деталей ( вне кромок) запрещается. [54]
Подготовка кромок ( табл. IX.2), заключающаяся главным образом в создании требуемого скоса ( разделки) на металле толщиной более 3 - 5 мм, обусловливается сравнительно небольшой глубиной провара ( 2 - 3 мм), достигаемой при ручной дуговой сварке штучными электродами. Эта же технологическая особенность вызывает необходимость предусматривать притупление кромок, а при сборке элементов создавать между кромками зазор примерно таких же размеров, как притупление. [55]