Cтраница 2
К технологической схеме подготовки мазута предъявляют высокие требования по надежности, так как даже кратковременное прекращение подачи мазута немедленно приводит к остановке парогенераторов. Схема должна быть достаточно простой и вместе с тем обеспечивать надежный резерв оборудования. [16]
Другой контур предназначен для подготовки мазута непосредственно к сжиганию в горелках. [17]
До тех пор, пока подготовка мазута не будет налажена, не может быть решен вопрос и о внедрении автоматического регулирования тепловых режимов печей. [18]
Требования, предъявляемые к системе подготовки мазута к сжиганию, зависят от конструкции горелочного устройства, режима его работы, физико-химических свойств жидкого топлива и условий развития факела в топке. [19]
Если учесть новые требования к подготовке мазута для сжигания его с малыми избытками воздуха в мощных горелках, то вязкость перед форсунками не должна превышать 1 5 - 2 ВУ, для чего мазут М100 следует нагревать до температуры 140 С, а М200 - до 160 С. [20]
На рис. 117 показана также система подготовки мазута: подогрев мазута осуществляется в пароподогревателе 24, где регулирование подогрева мазута выполняется при помощи изменения подачи пара. Температура мазута измеряется термопарой 13, импульс от которой воспринимается регулирующим потенциометром ЭПД-17 11 с электротермическим изодромным элементом. Регулирующий потенциометр дает приказ магнитному пускателю о соответствующем включении исполнительного механизма, который прикрывает или открывает кран 25, регулирующий подачу пара в подогреватель. [21]
На рис. 162 показана также система подготовки мазута: мазут подогревается в пароподогревателе 24, где регулирование подогрева мазута выполняется при помощи изменения подачи пара. Температура мазута измеряется термопарой 13, импульс от которой воспринимается регулирующим потенциометром ЭПД-17 11 с термоэлектрическим изодромным элементом. Регулирующий потенциометр дает приказ магнитному пускателю о соответствующем включении исполнительного механизма, который прикрывает или открывает кран 25, регулирующий подачу пара в подогреватель. Схемой не предусматривается регулирование давления в рабочем пространстве печи. [22]
Производительность насосов циркуляционного разогрева должна обеспечивать подготовку мазута в резервуарах для бесперебойного снабжения котельной. [23]
![]() |
Принципиальная схема промышленной установки деасфальтизации сжиженными газами. [24] |
Совершенно новой областью применения пропановой деасфальтизации является подготовка мазутов для каталитического крекинга. [25]
Бесперебойная и надежная работа форсунок зависит от подготовки мазута, которая заключается в освобождении от влаги и грязи и подогреве до температуры, при которой мазут хорошо распыливается. [26]
На рис. 138 дан вариант схемы узла подготовки мазута к печи, разработанный Стальпроектом. [27]
Производит, насосов циркуляционного разогрева должна обе спечивать подготовку мазута в резервуарах для бесперебойногс снабжения котельной. [28]
![]() |
Принципиальная схема промышленно-отопительной пароводогрейной котельной с отпуском тепла при открытой системе теплоснабжения. [29] |
В водогрейных котельных на мазуте отсутствие пара усложняет схему подготовки мазута, требует специальных решений по разогреву мазута в цистернах при сливе. [30]