Подготовка - сырьевой материал
Cтраница 2
Приготовление тугоплавкой глазури начинается с подготовки сырьевых материалов и их дозировки в соответствии с рецептурой. Эти материалы загружаются в шаровую мельницу в соотношении материала, шаров и воды 1: 1 5: 1 и подвергаются помолу в течение 60 - 70 час. [16]
 |
Оборотная система водоснабжения. Л, В, С, D, Е - цехи.. - отстойники. 2 - насосная станция. 3 - брызгальный бассейн. [17] |
Некоторые технологические процессы, связанные с подготовкой сырьевых материалов посредством промывки, а также процесс снятия окалины с изделий требуют высоких напоров в водопроводной сети, что достигается путем устройства местных установок для повышения напора. [18]
Технология производства каменного литья включает следующие операции: подготовку сырьевых материалов ( дробление, помол, перемешивание), плавление шихты, отливку изделий и их кристаллизацию, отжиг. В случае использования огненно-жидких шлаков операция подготовки шихты и ее плавления отпадает. [19]
 |
Схема приготовления смеси на вальцах.| Схема работы каландров. [20] |
Приготовление резиновой смеси включает операции, связанные с подготовкой сырьевых материалов ( развеска, дозировка сырья, прорезинивание тканей, пластикацию каучука под действием тепла и др.) и их смешение. [21]
Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов ( песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование ( на АСШ) стеклошариков диаметром 18 - 20 мм-исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически ( транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия ( фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить ( первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [22]
Комбинированный способ производства портландцемента заключается, как отмечалось ранее, в подготовке сырьевых материалов по мокрому способу, а обжиге - по схеме сухого способа. [23]
Основными процессами в производстве листового строительного ( оконного) стекла являются: добыча, транспортирование и подготовка сырьевых материалов; приготовление шихты и боя стекла; варка стекла в ванных печах; выработка листового стекла на машинах вертикального вытягивания стекла ( машинах ВВС); транспортирование листов стекла к резным столам и раскрой стекла; упаковка стекла. [24]
Технологический процесс получения силикат-глыбы ( раствори-мых силикатов натрия и калия) включает следующие переделы производства: 1) прием, складирование, подготовка сырьевых материалов и приготовление стекольной шихты; 2) варка силикат-глыбы в ванной стекловаренной печи; 3) выработка и грануляция стекломассы, ее хранение и отгрузка. Технические показатели: мощность цеха обеспечивается ванной стекловаренной печью площадью варочной части 100 м2 и производительностью 280 т стекломассы в сутки. Пески применены в природном виде, без обогащения; кальцинированная сода - техническая. [25]
В данной главе в соответствии с постановкой, изложенной в [9.1] и в Предисловии, рассмотрены вопросы эффективного использования топлива в технологиях подготовки сырьевых материалов; при этом основой рассмотрения теплофизики процессов и математического моделирования является зона плотного слоя при перекрестном движении теплоносителя и обрабатываемого материала. [26]
Полученные результаты позволяют установить связь между качеством клинкера и качеством заводского цемента и выбрать наиболее правильный химико-минералогический состав клинкера, соответствующим образом организуя работу отделений - подготовки сырьевых материалов и обжига. [27]
Разделительный слой обеспечивает хорошее сцепление плиточного слоя с лещадкой в сыром состоянии, предотвращая его деформацию и при-плавление к лещадке при тепловой обработке, а также свободное отделение от нее после обжига. Подготовку сырьевых материалов и шликеров проводят по технологии принятой для прессованных плиток. [28]
Технологическая схема изготовления изделий из стекла включает следующие этапы: приготовление стекольной шихты, варка стекла, формовка изделий из стекломассы, отжиг изделий, различная обработка изделий. Приготовление стекольной шихты включает подготовку сырьевых материалов и смешение их между собой. [29]
Процесс приготовления эмалей ( от подготовки сырьевых материалов до варки) в отношении техники безопасности имеет много общего с процессом производства различных видов стекол. [30]
Страницы: 1 2 3