Cтраница 4
При использовании металлических балок гнездо для посадки ротора заранее определено конструкцией балок. После подготовки места установки ротора его устанавливают в гнездо и вновь выверяют соосность стола с центром скважины и совмещение цепных колес в одной плоскости, после чего надежно закрепляют. [46]
Большое значение имеет подготовка мест крепления ИП на грузе или болте. Качество подготовки мест крепления проверяют калибрами. В случаях невозможности обеспечить эти требования к грузу приклеивают специальный сухарь, посадочная поверхность которого соответствует изложенным нормам. ИП крепят с помощью моментного ключа. [47]
Поскольку условия работы пакетов лопаток неодинаковы, то при систематических испытаниях целесообразно следить за возможным изменением вибрационных характеристик каждого из них с течением времени. При подготовке места для прибора в условиях электростанции необходимо следить за тем, чтобы он не был подвержен влиянию сильных электромагнитных полей и чтобы на ротор не передавались посторонние вибрации. Для возбуждения колебаний динамик прикрепляется к лопатке. Неудачный выбор места крепления может привести к искажению измеряемой частоты. Опытами ЦКТИ [53] показано, что если стержень динамика прикрепить на расстоянии от корня лопатки не выше 0 2 рабочей длины, то погрешность при определении частоты основного тона практически отсутствует. Иногда удается возбудить резонансные колебания всех пакетов ступени с достаточно большой амплитудой, закрепляя вибратор лишь на одном из них. При этом передача энергии происходит через диск. Погрешность, обусловленная приложением массы вибратора, незначительна. Исключение представляет пакет, к которому эта масса приложена. Большое внимание следует уделить предотвращению ошибки при определении формы колебаний, так как в зависимости от этого разрабатываются мероприятия для отстройки лопаточного аппарата от резонанса. Учитывая, что в распоряжении экспериментатора обычно имеется сравнительно маломощный динамик, направление приложенных усилий должно соответствовать ожидаемой форме колебании, которая при этом проявится более четко. [48]
Охлажденную деталь вновь покрывают в местах склейки тонким слоем клея и высушивают в таком же режиме. После такой двукратной подготовки места склейки снова покрывают слоем клея, высушивают до отлипа и склеиваемые детали зажимают в приспособлении, обеспечивающем давление порядка 5 L05 н / м2 ( 5 кПсм2) по всей склеиваемой поверхности. [49]
Кроме того, почвенная формовка, так же как и в кессонах по цельным или разъемным моделям, имеет ряд существенных недостатков. Работы по подготовке места, формовке, сушке и охлаждению отливки производятся на одном месте и не могут осуществляться параллельно. Это повышает трудоемкость изготовления формы и консервирует формовочно-заливочные площади на длительный срок, что приводит к увеличению цикла изготовления отливок, а следовательно, снижению производительности литейного цеха. [50]
Перед заваркой дефектного места полностью удаляют пористый, рыхлый и окисленный металл и все неметаллические включения и делают раскрытие шва по трещинам вырубкой зу - билом, на механических станках, газовым резаком или электрической дугой. Способ разделки кромок и подготовки места под сварку зависит от рода металла, например для некоторых легированных сталей, чувствительных к тепловым воздействиям, допускается только механический способ подготовки. Несквозные трещины разделываются на всю глубину с углом раскрытия фасок 60 - 70; ширина дна разделки должна быть не менее 3 мм. [51]
В тяжелых и крупных деталях производится подготовка мест, подлежащих заварке, путем установки шпилек и связей в разделке шва. [52]