Cтраница 1
Подготовка пульп, полученных при аммонизации фосфорно-кис-лотных растворов, к дальнейшей переработке заключается, главным образом, в их концентрировании - упарке. [1]
Интенсификации процесса подготовки пульпы достигают благодаря улучшению гидродинамического режима перемешивания пульпы с реагентами. С этой целью аппарат снабжен кольцевым желобом, установленным внутри корпуса - соосно с ним, коак-сиально смесительной камере, раструбом для отвода пульпы, патрубком для отбора скоростного потока пульпы. Последний тангенциально соединен со смесительной камерой; расположен же внутри патрубка для подвода пульпы, соосно с ним. Раструб для отвода пульпы соединен с верхней частью смесительной камеры. Перемешивающее приспособление расположено под нею и выполнено из чередующихся по высоте корпуса сверху вниз конусообразных зонтов, обращенных вершиной вверх, и поддонов в виде усеченных конусов, обращенных меньшим основанием вниз. Кроме того, зонты расположены с радиальным зазором относительно корпуса. Верхние кромки кольцевого желоба находятся выше смесительной камеры. [2]
Большое значение имеет подготовка пульпы к флотации: она должна быть однородна, хорошо перемешана с флотореа-гентом. В отечественной промышленности применяют метод пенной флотации, основанный на том, что частицы угля, не смачиваемые водой ( гидрофобные), прилипая к вводимым в пульпу пузырькам воздуха, удаляются вместе с ними, то есть с пеной. Смачиваемые водой ( гидрофильные) частицы остаются в пульпе. [3]
В состав водоумягчительной установки непрерывного действия может входить оборудование для осуществления следующих операций: 1) подготовки пульпы или растворов реагентов; 2) нагревания исходной воды ( при умягчении с подогревом); 3) введения в исходную воду реагентов в расчетном количестве, иногда при наличии рециркулируемого осадка; 4) перемешивания воды для обеспечения тщательного ее смешивания с умягчающими реагентами и последующего спокойного ее помешивания, способствующего флокуляции и выпадению осадка; 5) удаления из воды большей части солей жесткости путем отстаивания или пропуска воды через слой взвешенного осадка; 6) удаления осадка из камеры реакции; 7) фильтрования умягченной воды для удаления оставшихся взвешенных веществ. [4]
Полученную тем или иным способом нейтрализованную пульпу смешивают с калийной солью ( если она не была введена раньше в процессе подготовки пульпы) и высушивают в смеси с ретуром готового продукта. [5]
В этом случае разложение фосфата хотя и производят смесью азотной и фосфорной кислот, но расход азотной кислоты такой же, как при разложении без фосфорной кислоты, так как фосфорная кислота вводится лишь для получения определенного отношения между СаО и P2Os в азотнокислотной вытяжке, подвергаемой далее нейтрализации. Полученную тем или иным способом нейтрализованную пульпу смешивают с калийной солью ( если она не была введена раньше в процессе подготовки пульпы) и высушивают в смеси с ретуром готового продукта. [6]
В этом случае разложение фосфата хотя и производят смесью азотной и фосфорной кислот, но расход азотной кислоты такой же, как при разложении без фосфорной кислоты, так как фосфорная кислота вводится лишь для получения определенного отношения между СаО и Р2О5 в азотнокислотной вытяжке, подвергаемой далее нейтрализации. Полученную тем или иным способом нейтрализованную пульпу смешивают с калийной солью ( если она не была введена раньше в процессе подготовки пульпы) и высушивают в смеси с ретуром готового продукта. [7]
Разделение отходов может производиться в системах мокрого разделения. Одним из устройств для уменьшения размеров материала в мокром состоянии является пульповый гидроклассификатор - резервуар с лопастями на дне, которые превращают и разминают твердый металл в пульпу, при этом вода подается сбоку. Сито, обычно с отверстиями около 2 см, расположено под лопастями и регулирует измельчения. Баллистические сепараторы осуществляют первичное отделение материалов, не поддающихся измельчению, например жестяных консервных банок. Подготовка пульпы является предварительной вспомогательной операцией для разделения в таких устройствах, как мокрые циклоны, аппараты для отмучивания в восходящем потоке, мокрые магнитные сепараторы, грохоты, пенная флотация, осадочные машины, сепараторы с тяжелой средой. [8]
На рис. 40 приведена схема регенерации угля. Во избежание ухудшения качества угля процесс регенерации рекомендуется вести при температуре не менее 815 С. Тахо, температура на последних подах поддерживается на уровне 897 С. Для интенсификации процесса регенерации подается пар из расчета 1 кг на 1 кг сухого угля. Шестиподовая печь работает на природном газе. Дымовые газы обеспыливаются в мокром скруббере. Уголь из печи поступает в охладительный резервуар. С помощью насосов и системы насадок на всасывающем трубопроводе уголь находится в непрерывном движении, что ускоряет процесс его охлаждения. Остывший уголь собирается в бункера, оттуда подается в резервуар для подготовки угольной пульпы. В эти же резервуары для восполнения потерь подается свежий уголь. [9]