Cтраница 2
Поскольку растворимость воздуха в растворе ПВС при повышенных температурах крайне мала, а формование волокна производится при температурах меньших, чем при проведении процессов подготовки прядильных растворов ( 80 - 90 С), то в момент формования прядильный раствор становится недосыщенным растворенным воздухом, последний не может выделиться в виде пузырьков в нити и на технологический процесс практически не влияет. [16]
В настоящее время разработана и внедрена в производство большая цветовая гамма пигментов и красителей, пригодных для крашения ди - и триацетатного волокон в процессе подготовки прядильного раствора к формованию. [17]
Продолжительность созревания определяется интенсивностью протекания химических и физико-химических процессов в вискозе и выбирается таким, чтобы за это время успеть провести все операции, связанные с подготовкой прядильного раствора формованию. Наиболее продолжительные из них - фильтрация я обезвоздушивание вискозы. В настоящее время в практику вискозных заводов вводится непрерывное обезвоздушивание и фильтрация подогретой вискозы. [18]
Продолжительность созревания определяется ин - - сенашностыо протекания химических и физико-химических процессов в вискозе и выбирается такой, чтобы за это время можно было провести все операции, свялаппые с подготовкой прядильного раствора к формованию. Наиболее продолжительные ил них - фильтрация и обелволдушиванне висколы. [19]
Продолжительность созревания определяется ин - - енсивностью протекания химических и физико-химических процессов в вискозе и выбирается такой, чтобы за это время можно было провести все операции, связанные с подготовкой прядильного раствора к формованию. Наиболее продолжительные из них - фильт-рация и обезвоздушивание вискозы. В настоящее время в практику заводов вискозного волокна введено непрерывное обезвоздушивание и фильтрация подогретой вискозы. [20]
В отличие от формования синтетических волокон из расплава все добавки вводят в волокно не перед формованием или на стадии приготовления полимера, а путем пропитки свежесформованного волокна. Только отдельные стабилизаторы, нерастворимые в осадительной ванне, добавляются при подготовке прядильного раствора к формованию. [21]
Как уже указывалось выше, значительное количество синтетических волокон получается путем формования из расплава. Основные закономерности, определяющие свойства расплава, условия подготовки его к формованию менее изучены, чем вопросы, относящиеся к подготовке прядильных растворов к формованию. Поэтому ниже приводятся лишь некоторые данные, полученные в результате проведенных немногочисленных работ. [22]
Для формования волокон используются реакционные растворы полиамидокислот. Подготовка прядильных растворов к формованию затруднений не вызывает. Желательным является проведение стадий фильтрации и обезвоздушивания при температурах не выше 10 С. Для проведения этих стадий используется обычное оборудование, применяемое в производстве химических волокон, формуемых из растворов. [23]
Прядильный белковый раствор содержит 20 - 30 % белков и 0 5 - 1 % NaOH. Удельный расход щелочи для получения прядильного белкового раствора значительно меньше, чем при приготовлении вискозы. Минимальное содержание щелочи имеет большое значение не столько для снижения ее расхода, сколько для уменьшения деструкции макромолекул белка при приготовлении и подготовке прядильного раствора к формованию. [24]