Cтраница 1
Подготовка железной руды к доменной плавке имеет большое значение. От тщательной подготовки сырья зависит производительность печи, расход кокса, качество получаемого чугуна. Целью подготовки руды является: доведение содержания железа в концентрате до 64 - 67 %, получение прочных, газопроницаемых, хорошо восстановимых кусков железосодержащих материалов размерами от 10 до 40 мм, достижение однородного состава, введение необходимых флюсов. [1]
Подготовка железной руды с высоким содержанием железа заключается в ее дроблении, классификации, обогащении, усреднении и агломерации. Руду дробят сперва на щековых и конусных дробилках на куски размером 30 - 100 мм, а для мелкого дробления применяют валковые дробилки. После грохочения руду сортируют по классам. Для повышения процентного содержания железа в руде применяют мокрое и электромагнитное обогащение и обжиг. Посредством мокрого обогащения от руды отмывают глину и песок. [2]
Подготовка железных руд к плавке зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Богатые железные руды направляют на специальные фабрики для дробления и сортировки. Крупные фракции железных руд ( более 60 - 100 мм) поступают на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой. Средние фракции ( 30 - 80 мм) направляют железнодорожным или водным транспортом без предварительной обработки на склад металлургического завода. [3]
Подготовка железных руд к плавке более разнообразна. Богатые железом руды обычно направляют на дробильно-сортировочные фабрики, где их сортируют на грохотах. Крупные фракции железных руд ( более 100 мм) дробят до кусков средних размеров ( 30 - 80 мм) и вновь сортируют. Средние фракции железных руд направляют на металлургические заводы. [4]
Подготовка железных руд к плавке зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Достаточно богатые железные руды направляют на обогатительные фабрики для сортировки и дробления. Крупные фракции железных руд ( более 60 - 100 мм) поступают на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой. Средние фракции железных руд ( 30 - 80 мм) без предварительной обработки железнодорожным или водным транспортом направляют на склад металлургического завода. [5]
Подготовка железной руды к доменной плавке обычно включает процессы дробления, грохочения, сортировки по крупности, усреднения, обогащения и окусковывания мелочи на спекательных машинах. Подготовленная железная руда загружается в доменную печь вместе с углеродсодержащим материалом ( коксом) и флюсом. В ряде случаев руда предварительно агломерируется с флюсами, причем в современном доменном процессе этому вопросу уделяется все возрастающее внимание. [6]
Подготовка железных руд к плавке более разнообразна. Богатые железом руды обычно направляют на дробильно-сортировочные фабрики, где их сортируют на грохотах. Крупные фракции железных руд ( более 100 мм) дробят до кусков средних размеров ( 30 - 80 мм) и вновь сортируют. Средние фракции железных руд направляют на металлургические заводы. [7]
Подготовка железных руд к плавке зависит от содержания в них железа и их физических свойств. Богатые железные руды направляют на специальные фабрики для дробления и сортировки. Крупные фракции железных руд ( более 60 - 100 мм) поступают на дробление до кусков средних размеров с последующей сортировкой. Средние фракции ( 30 - 80 мм) направляют железнодорожным или водным транспортом без предварительной обработки на склад металлургического завода. [8]
Как известно, практика подготовки железных руд к плавке претерпела серьезную эволюцию. Часто руды перед тем, как подать в доменную печь, предварительно подвергают гравитационному, магнитному или иному обогащению; рудную мелочь - окус-кованию. Построены и строятся крупнейшие обогатительные фабрики. В разных странах исследовательские центры заняты разработкой флотационных и других процессов обогащения железных руд. Многие заводы работают на концентратах обогатительных фабрик, стоимость которых оказывается вполне приемлемой. [9]
Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства - окатыши - используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом. [10]
В настоящее время для выплавки чугуна используют лишь около 5 % сырой железной руды; 95 % всей руды до плавки подвергают предварительной подготовке. Подготовка железной руды является одним из эффективных направлений в совершенствовании доменного производства и дает возможность использовать более бедные руды. Подготовка руд включает дробление, сортировку и другие операции. [11]
В настоящее время для выплавки чугуна используют лишь около 5 % сырой железной руды; 95 % всей руды до плавки подвергают предварительной подготовке. Подготовка железной руды является одним из эффективных направлений в улучшении показателей доменного производства и дает возможность использовать более бедные руды. Подготовка руд включает дробление, сортировку и другие операции. [12]
Во втором издании ( первое-1980 г.) рассмотрены основные технологические процессы производства чугуна, стали, ферросплавов и проката с учетом последних достижений науки и техники. Описаны способы подготовки железных руд к плавке. Приведены сведения о конструкциях оборудования. Рассмотрены вопросы автоматизации технологических процессов. [13]