Подготовка - соединение - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Никогда не недооценивай силы человеческой тупости. Законы Мерфи (еще...)

Подготовка - соединение

Cтраница 1


Подготовка соединения к контролю не входит в обязанности оператора и должна включаться в технологический процесс изготовления изделия и выполняться вспомогательным персоналом. Подготовка состоит из устранения наружных дефектов, очистки околошовной зоны от брызг металла, отслаивающейся окалины, краски и грязи, доводки ширины усиления шва, если это необходимо, до требуемых размеров. Для удаления брызг металла используют шабер или зубило, для очистки от краски, ржавчины, грязи и пыли - шабер, металлическую щетку и ветошь. Места с грубыми неровностями зачищают шлифовальной машинкой с чашечным - наждачным кругом до металлического блеска. Для удаления рисок, задиров после шлифовальной машины целесообразно провести дополнительную доводку поверхности наждачной шкуркой.  [1]

Подготовка соединения к проведению контроля сводится в основном к зачистке околошовной зоны, нанесению на ее поверхность контактной смазки и разметке контролируемого шва для удобства в дальнейшем привязки выявленных дефектов по периметру соединения.  [2]

3 Типы соединений при механизированной аргоно-дуговой лвапке неплавящимся электродом о-встык. б-встык с отбортов-кой двух кромок. в-встык с отбортовкой одной кромки. г - внахлестку. д-втавр с отбортовкой кромки. е-втавр. ж - встык с присадкой металла. з-угловое. [3]

Подготовка соединений встык с наложенной присадкой выполняется следующим образом: собранные для сварки встык тонколистовые детали фиксируются через каждые 500 - 1 000 мм прихватками, накладываемыми ручной аргоно-дуговой сваркой. В место стыка укладывают присадочную проволоку или поло-оку и прихватывают ее точками по длине через каждые 15 - i.0 см. Выбирая то или другое сечение присадочных полосок, можно варьировать формой и поперечным сечением сварного шва в широких пределах.  [4]

5 Соединения, собранные под пайку. [5]

При подготовке соединения для пайки необходимо особое внимание уделить выбору формы припоя ( фольга, проволока, пруток, труба с внутренней набивкой флюсом, порошок, паста из порошка припоя и флюса), а также на возможность его надежного размещения при сборке соединения. В связи с тем, что припой в сравнении с металлами деталей менее прочен, площадь паяного соединения должна быть бол ше площади поперечного сечения наиболее тонкой из соединяемых деталей. Исходя из этого, широко применяются соединения внахлестку и втулочные, а соединения встык - редко.  [6]

При подготовке соединения к пайке кольцо припои обезжиривают и надевают на конец трубы. Затем этот конец слегка нагре-нают в индукторе, погружают в порошкообразный флюс и устанавливают в отверстие припаиваемого ниппеля. Флюс наносится в виде насты на собранный узел.  [7]

При подготовке соединения, указанного на рис. 27, головку резака располагают под углом ( 90 - р) к вертикали. При вырезке отверстия в основной трубе резак в каждой точке обрабатываемого контура устанавливают перпендикулярно поверхности трубы.  [8]

При подготовке соединения для пайки необходимо особое внимание уделить выбору формы припоя ( фольга, проволока, пруток, труба с внутренней набивкой флюсом, порошок, паста из порошка припоя и флюса), а также на возможность его надежного размещения при сборке соединения. В связи с тем, что припой в сравнении с металлами деталей менее прочен, площадь паяного соединения должна быть большие площади поперечного сечения наиболее тонкой из соединяемых деталей. Исходя из этого, широко применяются соединения внахлестку и втулочные, а соединения встык - редко.  [9]

Операции по подготовке соединений к сборке производят внизу. После этого трубы поднимают, укладывают на опоры и начинают сборку.  [10]

11 Схема водяцого охлаждения газо. хр. ссозого агрегата. [11]

При газопрессовой сварке особое внимание должно быть уделено подготовке соединений. Даже самые назначительные дефекты в этом отношении отражаются на качестве сварочного шва и могут привести к браку. Свариваемые элементы должны быть точно пригнаны друг к другу и особенно тщательно очищены от ржавчины, окалины и грязи.  [12]

При сварке легированных сталей следует соблюдать повышенные требования к качеству подготовки соединений под сварку, строгому соблюдению режимов и технологии сварки и к качеству выполненных сварных швов.  [13]

МВН - междуведомственная нормаль, в которую заносятся основные типы подготовок соединений трубопроводов, допуски на обработку кромок и сборку соединений, а также другие сведения. МВН служит основным документом, обязательным для проектных организаций, заводов - изготовителей оборудования и монтажных организаций.  [14]

При прямолинейной резке или при резке наклонным резаком выполняют работу по подготовке соединений под сварку.  [15]



Страницы:      1    2    3