Подготовка - сплав
Cтраница 1
 |
Однофазная дуговая электрическая печь. [1] |
Подготовка сплавов заключается в дополнительной их обработке в процессе плавки и после плавки, в литейном раздаточном ковше или непосредственно в литейной форме с целью придания им различных свойств и улучшения качества. [2]
В литейных цехах применяют разнообразные технологические варианты плавки и подготовки сплавов. Выбор метода плавки и состава шихтозых материалов определяется технологическими и физико-химическими свойствами сплавов, требованиями, предъявляемыми к отливкам, и экономическими соображениями. Плавку сплавов в литейных цехах производят в единичных, двух, а иногда и в трех плавильных агрегатах, работающих последовательно. Если для плавки металла применяют два плавильных агрегата, то такой способ называют дуплекс-процессом, а если три - трип леке-процессом. [3]
В литейных цехах применяют разнообразные технологические варианты плавки и подготовки сплавов к заливке в формы. [4]
Термическая обработка в магнитном поле-очень действенный и обычно последний этап процесса подготовки сплава. Сплав нагревают до области температур, близких к точке Кюри, а затем медленно охлаждают в магнитном поле с напряженностью в несколько эрстед. По мере охлаждения материала магнитное поле вызывает в нем высокую степень ориентации зерен и дает в результате исключительно хорошие магнитные свойства. [5]
Если заготовка хлеба и леса поднялась, надо особо налечь на баржи и подготовку сплава, особенно баржи для нефти; затем на постройку жилищ челябинским л другим углерабочим. [6]
 |
Схема участка для заливки форм на конвейере.| Схема заливки формы в наклонном положении. [7] |
В настоящее время способ автоклавного литья позволяет создавать избыточное давление на всех трех основных стадиях литейного цикла: при подготовке сплава перед заливкой в форму; в процессе заполнения формы жидким расплавом; в процессе затвердевания отливки. [8]
 |
Допустимые радиальные зазоры, мм, в подшипниках качения. [9] |
В отличие от подшипников качения разборка подшипников скольжения не требует специальных приспособлений, а сам процесс разборки не представляет сложностей. Ремонт вкладышей подшипников скольжения состоит из ряда операций: выплавки старой заливки, ремонта вкладыша, подготовки его к заливке, подготовки сплава к заливке, заливки и охлаждения, расточки, устройства смазочных канавок и пришабровки. [10]
Отливку считают технологичной, если ее конструкция соответствует общим принципам обеспечения качества заготовок при литье и сложившимся конкретным производственным условиям. Высокое качество отливки обеспечивают: использование литейного сплава с высокой жидкотекучестью и оптимальная конфигурация отливки, благодаря чему возможно применение простой литейной ( модельной) формы, предусматривающей одновременное или направленное затвердевание сплава и свободное извлечение отливки ( модели) из формы. В конструкции отливки необходимо также учитывать реальные производственные возможности: наличие определенного оборудования для подготовки сплава и формирования отливки при заданном объеме выпуска продукции. [11]
Страницы: 1