Подготовка - твердое топливо
Cтраница 1
Подготовка твердого топлива для сжигания его в факельных топках производится в пылеприготовительных установках. Для превращения твердого топлива в пыль необходимо осуществить следующие операции: первичную обработку, сушку, размол, отделение готовой пыли от неготовой, требующей дополнительного размола. [1]
Какая требуется подготовка твердого топлива для факельного его сжигания. [2]
В процессе подготовки твердого топлива к камерному сжиганию из топлива, поступающего в котельную кусками различных размеров, с помощью грохотов, щепоуловителя ( рис. 3 - 20 а) и магнитных сепараторов ( рис. 3 - 20 6) отделяют мелкое топливо, щепу-древесину и попавшие стальные предметы ( см. гл. Обычно чем выше влажность топлива, тем более крупные куски топлива могут быть поданы в мельницу. Это предупреждает застревание и налипание мелких частиц по тракту то-пливоподачи от дробилок до мельниц. Из бункеров котельной дробленое ( до размера куска 6 - 25 мм) топливо поступает в пылеприготовитель-ную установку, где оно размалывается в угольную пыль. [3]
Таким образом, подготовка твердых топлив к переработке должна включать операции по усреднению гранулометрического состава ( получение зерен примерно одинаковых размеров) и уменьшению содержания минеральных примесей и влаги. Совокупность этих операций называют обогащением. При обогащении обычно получают концентрат, сростки породы с топливом ( промежуточный продукт) и пустую породу. Одновременно несколько уменьшается содержание серы в топливе, так как неорганические сернистые соединения частично удаляются вместе с породой. [4]
Кроме описанных операций подготовки твердого топлива к использованию оно подвергается иногда обеспыливанию, обезвоживанию и сушке. [5]
Кроме описанных операций подготовки твердого топлива к использованию, оно подвергается иногда обеспыливанию, обезвоживанию - и сушке. [6]
Применение топок с кипящим слоем позволяет упростить схему подготовки твердого топлива, отказаться от пылепри-готовления при обеспечении эффективного горения с малым выходом токсичных веществ. [7]
Применение топок с кипящим слоем позволяет упростить схему подготовки твердого топлива, отказаться от пылеприготовления при обеспечении эффективного горения с малым выходом токсичных веществ. [9]
При рассмотрении процесса горения твердого топлива указывалось, что начальными стадиями подготовки твердого топлива к горению являются его дробление, подогрев и испарение внешней влаги. [10]
 |
Схема получения и переработки жидких продуктов термического растворения углей и горючих сланцев. [11] |
Таким образом, процесс термического растворения должен включать следующие основные стадии: подготовку твердого топлива ( обогащение, подсушка, измельчение), приготовление пасты ( смешение твердого топлива с растворителем), термическое растворение, охлаждение полученных продуктов, отделение газов, разделение жидких и твердых продуктов ( фильтрованием), дистилляцию жидких продуктов с отбором циркулирующего растворителя. [12]
Подготовка твердого топлива в целях его более полного сгорания в топке заключается в подсушивании, дроблении и размоле до пылевидного состояния. [13]
Весьма эффективно применение природного газа в цементной промышленности. При переводе вращающихся печей на газ отпадает цех подготовки твердого топлива. В среднем себестоимость цемента при работе вращающихся печей на газе может быть снижена на 30 % по сравнению с использованием угля. [14]
Весьма эффективно применение природного газа в цементной промышленности. При переводе вращающихся печей на газ не нужен цех подготовки твердого топлива. В среднем себестоимость цемента при работе таких печей на газе может быть снижена на 30 % по сравнению с себестоимостью при использовании угля. Повышается также производительность цементных печей за счет более ровного режима и за счет повышения стойкости футеровки печей, что увеличивает их пробег. [15]
Страницы: 1 2