Подготовка - фильтр
Cтраница 1
Подготовка фильтра к промывке заключается в сра-ботке воды над песком в резервуар до уровня промывных желобов, а при поверхностной промывке на 10 см выше промывных труб и последующим спуском воды из кармана и желобов-в водосток. [1]
 |
Схема фильтра-транспортера типа МХ44 - 2. [2] |
Подготовка фильтра к работе заключается в прокачке через фильтр СОЖ, смешанной с фильтрующим порошком. Через некоторое время на трубках формируется тонкий намывной слой, способный очищать от масла примеси размером 0 2 - 2 мкм. После подготовки в фильтр под давлением 0 2 МПа закачивают очищаемое масло, которое процеживается через трубки с предварительно намытым на них слоем фильтрующего порошка. По мере наращивания шлама на стенках трубок давление в резервуаре повышается. При достижении предельного, заранее установленного давления подача масла в фильтр прекращается, включается вибратор, встряхивающий кассету с фильтровальными трубками. Шлам отделяется от трубок и оседает на дно приемного резервуара, откуда удаляется сжатым воздухом. После этого цикл намывка фильтрующего слоя - продавливание загрязненного масла повторяется. Фильтр работает в автоматическом режиме. [3]
Подготовка фильтра сводится к промыванию его горячей водой и высушиванию в сушильном шкафу при 105 до по-стоянн ого веса. Высушивать фильтр удобно во взвешенном бюк-се, в который его помещают в полусвернутом виде. [4]
Подготовка фильтра и адсорбера заключается в открытии входных и выходных запорных вентилей. Выходной дроссельный вентиль из адсорбера остается закрытым. Медленным открытием дроссельного вентиля из адсорбера и закрытием обводного жидкость из куба направляется в верхнюю колонну через фильтр и адсорбер. Уровень в нижней колонне регулируют дроссельным вентилем выхода жидкости ( из адсорбера. [5]
Подготовка фильтра состоит в промывке его 25 мл растворителя с последующей сушкой при 100 - 110 до постоянного аеса. Взвешенный фильтр охлаждают в эксикаторе в течение 1 часа. [6]
Для подготовки фильтра к работе в следующем фильтро-цикле загрузка после опорожнения фильтра отмывается противотоком воды [ 13 - 15 л / ( с-м 2) ] в течение 7 - 8 мин. Отмывочиая вода подается в усреднитель сточных вод перед отстаиванием. [7]
 |
Устройство дренажной щелевой системы. [8] |
При подготовке фильтров к пуску заготовляют на 30 - 40 % больше фильтрующего материала, чем требуется для загрузки всех фильтров, проверяют его качество и при необходимости производят его рассев, промывку от пыли и грязи. [9]
При подготовке фильтров к работе стружки промывают, как сказано выше, растворами едкого натра и хлорной извести. Для этой цели устанавливают бачок с центробежным насосом. Для повышения эффективности работы фильтров следует максимально уплотнять стружки. При длине стружки, содержащей спирали, больше 10 мм, увеличение плотности набивки достигается предварительным брикетированием в цилиндры. [10]
При подготовке фильтра к работе ткань должна быть натянута на поверхность барабана ровно, без складок, так как ткань со складками легко может быть повреждена ножом. [11]
При подготовке фильтров к отбору проб их выдерживают в открытых пакетах в течение суток в эксикаторе с осушителем. [12]
При подготовке фильтров к отбору проб их выдерживают в открытых пакетах в течение суток в эксикаторе с осушителем. [13]
Работы по подготовке фильтров к эксплуатации включают выбор и заготовку поддерживающих и фильтрующих материалов, а также устройство временных или постоянных приспособлений для их перевозки от места сортировки к загружаемым сооружениям. В качестве поддерживающих материалов используют гравий, гальку или щебень требуемого гранулометрического состава. Примесь известняка в таких материалах не должна превышать 10 % общего объема. Материалы, гранулометрический состав которых не соответствует предусмотренному проектом, дробят и рассеивают на отдельные фракции. [14]
В помещениях, в которых проводится подготовка фильтров и выполнение измерений ( подсчет волокон), должны соблюдаться условия, не допускающие загрязнения проб и искажения результатов измерений. [15]
Страницы: 1 2 3 4