Подготовка - эмаль
Cтраница 1
Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними включениями отбрасывают. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2 - 10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размера поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц ( мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. [1]
Подготовка эмали к нанесению на изделия требует соблюдения особой чистоты. Эмалевые плитки разбивают на куски и осматривают в проходящем свете. Куски эмали с посторонними выключениями отбрасывают. Проверенные куски эмали вначале измельчают в стальной ступке и отсеивают через сито. Просеянную эмаль очищают магнитом от загрязнения железом, затем ее подвергают дальнейшему измельчению мокрым способом. В зависимости от объема производства помол производится в фарфоровых барабанах емкостью 2 - 10 л или в ступках. Степень измельчения эмали зависит от размеров поверхности изделия и устанавливается опытным путем. Бессвинцовую эмаль медный рубин, поступающую в гранулированном виде, перед помолом также проверяют, чтобы убедиться в отсутствии включений шамота и корольков металлического свинца и олова. После помола эмаль многократно отмывают водой способом декантации от мелких частиц ( мути), вызывающих опалесценцию эмалевого слоя. Рекомендуется отмывать эмаль дистиллированной водой. [2]
Подготовка эмали ПФ-115 проводится, как описано в варианте 1 настоящей работы. Рабочая вязкость эмали должна составлять 25 - 27 с по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм. [3]
Все работы по подготовке эмали к нанесению разбавле-ние, размешивание, фильтрование) следует производить в помещении, оснащенном вентиляцией и противопожарными средствами. [4]
В журнал записывают: способ подготовки поверхности металла ( подложки) и подготовка эмали к нанесению; режим получения покрытия; последовательность проведения испытания. [5]
В журнал записывают все операции по подготовке подложки из полиэтилентерефталатной пленки, подготовке эмали МЛ-1225 к нанесению и получению свободной пленки. При измерении толщины пленки за результат принимают среднее арифметическое значение из трех измерений, проведенных на разных участках пленки. [6]
 |
Результаты испытаний труб с покрытиями. [7] |
Технологический процесс эмалирования состоит из подготовки трубы ( очистка от масел и окалины), подготовки эмали, нагрева трубы, заливки эмали и обжига. [8]
Недостаточная прочность эмали вследствие пузырьковой или пенистой ее структуры может быть исправлена правильным ведением процесса плавления, подготовки эмали и процесса обжига. Подготовка эмали имеет значение также и потому, что пузырьковая структура зависит не только от гранулометрического состава, но и от заправочных средств и старения шликера. [9]
Недостаточная прочность эмали вследствие пузырьковой или пенистой ее структуры может быть исправлена правильным ведением процесса плавления, подготовки эмали и процесса обжига. Подготовка эмали имеет значение также и потому, что пузырьковая структура зависит не только от гранулометрического состава, но и от заправочных средств и старения шликера. [10]
Стеклянные пластины размером 120X90X1 4 мм протирают тканью, смоченной ацетоном. Подготовка эмали МЛ-1225, нанесение с помощью краскораспылителя н отверждение пленки проводят так, как описано в варианте 1 настоящей работы. [11]
Эмали-пудровые для сухого эмалирования и фритты с соответствующими добавками для мокрого помола - поступают в цех в готовом виде. В отделении подготовки эмалей IV сухие пудровые эмали обрабатывают в специальном агрегате 28 с пневматической подсушкой и сепарацией, затем они поступают в смесители. В смесителях различные составы пудровых эмалей смешиваются в зависимости от свойств чугуна эмалируемых отливок. Отходы эмали после опудривания улавливаются в камерах 11, из которых они возвращаются в отделение подготовки эмалей для вторичного использования. Отходы грунта проходят гидроочистку в специальных отстойниках 30 для последующего применения. [12]
Эмали - пудровые для сухого эмалирования и фритты с соответствующими добавками для мокрого помола - поступают в цех в готовом виде. В отделении подготовки эмалей IV сухие пудровые эмали обрабатывают в специальном агрегате 28 с пневматической подсушкой и сепарацией, затем они поступают в смесители. В смесителях различные составу пудровых эмалей смешиваются в зависимости от свойств чугуна эмалируемых отливок. Эмали для грунтовых покрытий размалывают мокрым способом в двух мельницах 29 емкостью по 500 кг. Отходы эмали после опудривания улавливаются в камерах 11, из которых они возвращаются в отделение подготовки эмалей для вторичного использования. Отходы грунта проходят гидроочистку в специальных отстойниках 30 для последующего применения. [13]
Поскольку в основном пятна являются следствием загрязнений, следует обращать особое внимание на соблюдение максимально возможной чистоты в эмалировочном цехе, а также на точное выполнение технологических требований. Это относится также и к подготовке эмали. Нередко пятна являются прямым или косвенным следствием загрязнений железом. Поэтому в принципе рекомендуется магнитная сепарация, однако с ее помощью нельзя удалить все соединения железа. Загрязнения, непрочно соединенные с бисквитом, можно удалить сдуванием. [14]
 |
Типичный вид места удара ( Центр коррозионной защиты в Дрездене.| Отслоения в толстом слое не. [15] |
Страницы: 1 2