Cтраница 1
Технологическая подготовка восстановительного производства выполняется силами технологической и конструкторской служб завода и собственного вспомогательного производства. [1]
Технологическую подготовку восстановительного производства планируют согласно приказу или распоряжению директора или главного инженера завода об освоении восстановления изделий с указанием сроков готовности производства. [2]
Основной контроль технологической подготовки восстановительного производства ( раз в месяц) совпадает с составлением планов службам вспомогательного производства. Текущий контроль обычно касается выполнения планов технологической подготовки производства к восстановлению отдельных деталей и выполняется еженедельно. [3]
В плане технологической подготовки восстановительного производства выдерживают соответствие: предмет восстановления - технологическая операция - средства технологического оснащения - мероприятия - сроки - исполнители. План технологической подготовки восстановительного производства включает: строительно-проектные работы, а также подготовку производственной площади, проектирование, изготовление средств восстановления силами собственного вспомогательного производства, приобретение покупных средств восстановления, монтаж оборудования с подключением его к цеховым коммуникациям, испытание и ввод в эксплуатацию средств восстановления. Соответствие элементов плана выражается в подчинении мероприятий определенным срокам и необходимости обеспечения параметров предмета труда, установленных нормативно-технической документацией. Другими словами, исполнители выполняют предписанные мероприятия в установленные сроки. Мероприятия, в свою очередь, подчинены созданию и вводу в эксплуатацию средств восстановления, обеспечивающих такие воздействия на предмет восстановления, которые гарантируют достижение параметров, указанных в конструкторских документах на восстанавливаемую продукцию. [4]
В результате реализации мероприятий технологической подготовки восстановительного производства возникают причины объективного и субъективного характера, которые мешают своевременному достижению технологической готовности производства. Это - нехватка или отсутствие материалов, оборудования, рабочей силы, документации, а также ошибки, слабая исполнительская дисциплина и др. Обнаружение отклонений хода технологической подготовки от планового, анализ причин этого отклонения и корректировка содержания технологической подготовки и сроков ее реализации и составляет предмет контроля этой подготовки. [5]
Бюро планирования и анализа технологической подготовки восстановительного производства координирует и согласует этапы и функции этой подготовки. Система управления технологической подготовкой восстановительного производства связана с системой календарного и оперативного планирования. [6]
Событие / / - появление картотеки ТП, средств восстановления и рабочих мест предшествует планированию и организации работ по технологической подготовке восстановительного производства. [7]
В плане технологической подготовки восстановительного производства выдерживают соответствие: предмет восстановления - технологическая операция - средства технологического оснащения - мероприятия - сроки - исполнители. План технологической подготовки восстановительного производства включает: строительно-проектные работы, а также подготовку производственной площади, проектирование, изготовление средств восстановления силами собственного вспомогательного производства, приобретение покупных средств восстановления, монтаж оборудования с подключением его к цеховым коммуникациям, испытание и ввод в эксплуатацию средств восстановления. Соответствие элементов плана выражается в подчинении мероприятий определенным срокам и необходимости обеспечения параметров предмета труда, установленных нормативно-технической документацией. Другими словами, исполнители выполняют предписанные мероприятия в установленные сроки. Мероприятия, в свою очередь, подчинены созданию и вводу в эксплуатацию средств восстановления, обеспечивающих такие воздействия на предмет восстановления, которые гарантируют достижение параметров, указанных в конструкторских документах на восстанавливаемую продукцию. [8]
Бюро планирования и анализа технологической подготовки восстановительного производства координирует и согласует этапы и функции этой подготовки. Система управления технологической подготовкой восстановительного производства связана с системой календарного и оперативного планирования. [9]
Анализ средств восстановления деталей в данном случае представляет собой декомпозицию системы действующих средств восстановления на части, их классификацию и изучение с целью отбора по критериям эффективности лучших образцов для дальнейшего применения. Анализ устанавливает зависимости между основными компонентами технологической подготовки восстановительного производства, оценивает количественно эти зависимости и находит локальные оптимумы целевых функций. [10]
Руководит технологической подготовкой производства главный технолог завода, который возглавляет ОГТ. В своем составе отдел имеет бюро по технологическому проектированию и планированию технологической подготовки восстановительного производства, а также КБ по проектированию средств восстановления. Взаимодействие между технологами и конструкторами выражается в следующем. Технолог при разработке ТП определяет средства, которые невозможно по тем или иным причинам приобрести, и готовит техническое задание на их проектирование. Задание содержит описание технологических воздействий на предмет восстановления и все его состояния. По сути, это сведения операционной карты об оборудовании, инструменте, базах и режимах обработки и необходимых параметрах, которые выступают в качестве ограничений. [11]
Показатели долговечности, явно введенные составной частью в объем содержания критериев восстановления деталей, затрудняют их применение заводскими специалистами. Разработка ТП восстановления детали с учетом величин послеремонтной наработки требует длительных исследований изменения размеров, зазоров и натягов в сопряжениях, формы и взаимного расположения поверхностей и других параметров во время эксплуатации отремонтированных агрегатов. Только длительность таких исследований превышает приемлемые сроки технологической подготовки восстановительного производства. [12]
Восстанавливаемая деталь входит составной частью в отремонтированный агрегат, который, в свою очередь, входит в более сложную систему - машину. Ресурсы этих элементов должны быть сопоставлены между собой с позиции совпадения целей подсистемы, системы и надсис-темы. Нормативные документы на отремонтированную технику ориентируют на достижение 80 % - ной послеремонтной наработки изделий. Эти документы определяют соответственно состояние деталей, поступающих на сборку; значения замыкающих размеров в сопряжениях и параметров работоспособности машин. Другие значения указанных величин могут быть выбраны из расчета достижения наработки, кратной ранее установленной, и должны стать ограничениями при выборе способа восстановления деталей, а также при разработке технологических процессов на стадиях технологической подготовки восстановительного производства. [13]