Термическая подготовка - шихта
Cтраница 1
Термическая подготовка шихты является важным технологическим приемом улучшения качества кокса. Она заключается в термической обработке шихты до температуры 150 - 250 С в среде газа-теплоносителя. Механизм этого воздействия весьма сложен, можно указать лишь на отдельные его составляющие. Предварительная термическая обработка углей повышает скорость подъема температуры в коксующейся загрузке до начала пластического состояния ( до - 350 С), а на стадии спекания и структурирования углеродистого вещества ( 350 - 700 С) она замедляет процесс нагрева. Эти изменения в процессах образования кокса улучшают его качество. [1]
При определении перспективы применения технологии термической подготовки шихты необходимо учитывать следующие обстоятельства. [2]
Эта технология позволяет совместить в одном процессе термическую подготовку шихты и сухое тушение кокса. В результате в полной мере реализуются положительные эффекты, которые могут дать эти процессы, и достигается: существенное уменьшение удельных капитальных вложений в коксовое производство, сокращение ( до 40 %) расхода тепла на производство кокса; уменьшение выбросов вредных веществ в окружающую среду. [3]
В результате поиска оптимального вида теплоносителя для предварительной термической обработки угольных шихт ВУХИНом ( Б.И.Бабанин) разработана новая высокоэффективная технология термической подготовки шихты, предусматривающая использование в качестве теплоносителя для нагрева угольной шихты горячего кокса, выдаваемого из коксовых печей. [4]
Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что, как отмечалось, оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их технико-экономических показателей. [5]
 |
Схема зажигательного узла агломерационной машины с дутьем снизу вверх. [6] |
Окускование рудных материалов методом агломерации по сравнению с грануляцией и брикетированием является значительно более дорогим способом. Однако этот метод обеспечивает хорошую химическую и термическую подготовку шихты к плавке, что оказывает существенное влияние на работу плавильных аппаратов и улучшение их технико-экономических показателей. [7]
В этом случае повышение плотности угольной загрузки хотя и улучшает показатели прочности кокса, но не в такой степени, как при эталонном режиме. Поэтому увеличение плотности угольной загрузки с ускорением коксования ее может быть применено более эффективно в сочетании с другими мероприятиями, например с термической подготовкой шихты. [8]
При этом потери металлургического кокса оказались значительно ниже, чем при обработке его в малом закрытом барабане. Еще более высокая прочность кокса получена в случае применения термической подготовки шихты перед коксованием и механической обработки кокса сбрасыванием на плиту его крупных классов. [9]
Главным направлением дальнейшего роста эффективности коксового производства становится его интенсификация. Согласно теории слоевого процесса, в основу технологических решений для этой цели долхны быть положены разработки, способствующие повышению спекаемости углей, снижению общей напряженности в коксуемой массе, получению кокса однородной структуры. В наибольшей степени этим условиям отвечает избирательное измельчение с пневмосепарацией и термическая подготовка шихт. [10]
Страницы: 1