Термическая подготовка - угольная шихта
Cтраница 1
Термическая подготовка угольной шихты существенно влияет на распределение температур в загрузке в течение всего процесса коксования. Однако температура предварительного подогрева угольной шихты не должна превышать термической устойчивости органической массы углей. [1]
Термическая подготовка угольной шихты газовым теплоносителем имеет ряд недостатков, главными из которых являются большой объем теплоносителя, а значит, большие объемы оборудования, энерго - и капиталоемкость, взрыво-опасность. [2]
Возможность автоматизации, особенно на стадиях совмещенного процесса термической подготовки угольной шихты и тушения кокса, а также в совмещен ном процессе пиролиза сырого коксового газа и сухого тушения кокса в смеси с РАМ. [3]
Восточным научно-исследовательским углехимическим институтом была разработана технология, совмещающая в едином технологическом цикле термическую подготовку угольной шихты перед ее загрузкой в коксовые камеры и охлаждение кокса. Эта технология не имеет аналогов в отечественной и мировой практике. Технология совмещенного процесса опробована на крупной опытно-промышленной установке производительностью 10 т / ч, специально построенной для этой цели на Криворожском коксохимическом заводе. [4]
В последние годы ( с 1 985 г) в России и Германии разрабатываются совмещенные процессы термической подготовки угольной шихты и охлаждения кокса с передачей тепла раскаленного кокса шихте косвенным или прямым путем. [5]
 |
JH-17. Структура формирования сточных вод в цехе улавливания, имеющего 4 большегрузные батареи производительностью по газу 120 тыс. м3 / ч ( объем газа при н. у.. [6] |
На долю последней ( с учетом паров воды, остающихся в газе после холодильников) приходится менее 10 % общего объема конденсата, поэтому для резкого уменьшения количества надсмольной воды в коксохимии особое значение приобретает термическая подготовка угольных шихт. [7]
Изложенное выше свидетельствует о возможности значительного сокращения объема стоков, образующихся в цехах улавливания коксохимических заводов. Это достигается за счет использования приемов, существенно улучшающих прежде всего технологические показатели соответствующих узлов производства. К таким решениям относится, в первую очередь, термическая подготовка угольной шихты, позволяющая расширить сырьевую базу коксования, увеличить механическую прочность кокса, повысить на 1 - 2 % выход металлургического кокса и на 40 - 50 % увеличить производительность коксовых печей ( при этом экономический эффект составит более 1 млн. рублей в год на одну коксовую батарею) [70], а также в несколько раз сократит объем сточных вод. К другим решениям относится отказ от изготовления сульфата аммония, являющегося своеобразным твердым отходом, и переход к получению безводного аммиака в сочетании с очисткой газа в начале процесса от сероводорода, цианистого водорода и нафталина, закрытие цикла конечного охлаждения и переход к применению обогрева в трубчатой печи при десорбции бензола из масла. При десорбции аммиака из надсмольной воды необходимо отказаться от использования острого пара. Эти решения положительно влияют на технологию и экономику коксохимического производства, позволяют исключить выброс аммиака и, в особенности, цианистого водорода в атмосферу, а также сократить объем сточных вод, направляемых на биохимическую установку. [8]
Поставленные XXVII съездом КПСС задачи на двенадцатую пятилетку по реконструкции и перевооружению коксохимических предприятий выполняются. В двенадцатой пятилетке должно быть введено в эксплуатацию 39 коксовых батарей, из которых 29 - по плану технического перевооружения. Наряду с совершенствованном технологии и техники слоевого коксования внедряется новая технология: идет строительство опытно-промышленной установки производства формованного кокса, агрегатов по частичному брикетированию угольной шихты со связующим. Освоена установка по термической подготовке угольной шихты на Западно-Сибирском металлургическом комбинате. УХИНом разрабатывается непрерывный процесс слоевого коксования. [9]
Страницы: 1