Мыльный брусок

Cтраница 1

Температура мыльного бруска, выходящего из шнековых прессов, зависит от титра жирных кислот мыла и его концентрации и практически колеблется от 35 до 42 С. [1]

Мылорезальная машина с кареткой. [2]

Разрезание выходящего из шнек-пресса мыльного бруска на поточных линиях производится при помощи цепных машин непрерывного действия, как и в линиях ЗЛМ, описанных выше, или при помощи мылорезальных машин с кареткой. Эти машины имеют циклический характер работы, но успевают обеспечивать непрерывное питание штамповальных прессов. [3]

Мылорезальная машина с кареткой. [4]

Мылорезальная машина с кареткой режет мыльный брусок в два приема: сначала от непрерывно выходящего из шнек-пресса бруска отрезается кусок длиной 550 - 600 мм, затем этот кусок проталкивается через неподвижную рамку с проволоками и режется на куски нужной длины. [5]

Мылорезальный автомат ( рис. 39) спроектирован так, что с увеличением скорости выхода мыльного бруска возрастает число резов в минуту, но размеры и масса куска остаются постоянными, заданными для данного вида мыла. В линиях ЭЛМ для резки мыла применяются, как правило, приводные автоматы роторного типа с замкнутой ножевой цепью. [6]

Практически установлено, что температура в выходной головке одновинтового шнекового пресса при выработке мыла с содержанием жирных кислот 74 - 75 % должна быть 30 - 40 С и при выработке мыла с 78 - 80 % жирных кислот 45 - 60 С, а температура выходящего из машины мыльного бруска соответственно 35 - 37 С и 38 - 42 С. [7]

Вышедший из шнековой машины брусок мыла должен иметь гладкую блестящую поверхность, без трещин, пузырей, полос или чешуек. Мыльный брусок должен быть плотным и пластичным настолько, чтобы при изгибании и скручивании не давал трещин или изломов. [8]

Шторка - это стальная заслонка, которая может перемещаться в направляющих при помощи винта с мелкой резьбой. Вращая винт, перемещают шторку, уменьшая или увеличивая выходной просвет калибра и соответственно - поперечное сечение мыльного бруска, выходящего из шнек-пресса. [9]

Ядровое мыло, полученное омылением жиров, сЪдержит около 30 % воды. Затем вводят небольшое количество добавок ( парфюмерные отдушки, антикоагулянты типа этиленди-аминтетрауксусной кислоты, отбеливатели типа ТЮ2 или красители, а в некоторых случаях также гермициды) и смесь тщательно перемалывают в многоступенчатых вальцовых мельницах, получая однородную мыльную стружку. Эту стружку пропускают через шнек-пресс ( червячный экструдер, напоминающий большую мясорубку), производящий прессование стружки и выдавливание непрерывного мыльного бруска, из которого штампуют готовое кусковое мыло. Обычно туалетное мыло содержит 20 - 50 % кокосового мыла и 50 - 80 % мыла из твердого животного жира; иногда оно содержит также до 10 % свободных жирных кислот. Более дорогое чисто кокосовое мыло применяется в тех случаях, когда большое значение имеют хорошее пенообразование и высокая растворимость в холодной воде. Такие мыла прекрасно моют в мягкой воде, но в жесткой воде они дают нежелательный осадок нерастворимого кальциевого мыла. Недавно разработаны туалетные мыла на основе синтетических ПАВ, кальциевые и магниевые соли которых хорошо растворимы в воде. [10]

Страницы: 1