Электрохимическая подготовка
Cтраница 1
Электрохимическая подготовка для железнения деталей заключается в анодном травлении деталей в растворе хлористого железа того же состава, что и для железнения в течение 2 - 5 мин при t 70 - 5 - 80 С и Da - 40 ч - 100 А / дм2, и промывке в холодной воде. [1]
Кроме металлизации, а также химической, механической и электрохимической подготовки поверхности металла на некоторых линиях [7] производят также предварительное нанесение на полосу грунтовочных покрытий или горячих активированных клеев. Для повышения адгезии пленки полимера к металлу используют подслой, полученный напылением на горячую полосу порошка того же полимера. Например, предложен [11, 12] способ нанесения пленки полиэтилена по полиэтиленовому подслою, полученному газопламенным напылением порошка. [2]
При этом обычно приводимые сведения рассчитаны на довольно высокий уровень электрохимической подготовки читателей. [3]
Цель настоящей книги - ознакомить исследователей, использующих полярографический метод, но не имеющих достаточно глубокой электрохимической подготовки, с сущностью эффектов двойного слоя и близких к ним явлений, чтобы эти исследователи могли сознательно учитывать - в той мере, в которой это возможно при современном уровне знаний - влияние этих эффектов на находимые из полярографического эксперимента величины. Хотя адсорбционные явления, тесно связанные с эффектами двойного слоя [4, 8, 9], также существенно влияют на электродные процессы, однако их влияние ввиду весьма ограниченного объема этой книги рассматривается весьма кратко и то лишь в самых необходимых случаях. [4]
 |
Схема кольцевого мата. [5] |
При обширной производственной программе в гальванических цехах приходится устанавливать большое число ванн для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при использовании полуавтоматов всегда требуется большая площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Производственные площади значительно уменьшаются, если применить механизированные установки, в которых покрываемые изделия ( подвесочные приспособления с изделиями) автоматически перемещаются последовательно из одной ванны в другую по ходу процесса. В такой комбинированной установке осуществляется процесс покрытия, а также предварительная и последующая обработка изделий. [6]
При наличии большой производственной программы в гальванических цехах приходится устанавливать большое количество стационарного оборудования для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при наличии полуавтоматов для покрытия всегда необходимо занимать большую площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Указанные затруднения можно устранить, если применять механизированные установки, в которых осуществляется автоматическое перемещение покрываемых изделий или подвесок с изделиями последовательно из одной ванны в другую - па ходу процесса. В такой комбинированной установке изделия подвергаются покрытию, предварительной и последующей обработке. [7]
Кроме того, в новом издании книги учтены пожелания читателей в отношении введения раздела Оксидирование черных и цветных металлов и расширен объем материала, относящегося к методам электрохимической подготовки поверхности и модернизации оборудования. [8]
Изделия, поступающие в гальванический цех аккумуляторного завода, как правило, не нуждаются в таких специальных видах механической подготовки, как шлифование и полирование, а подвергаются главным образом химической или электрохимической подготовке перед покрытием. Иногда применяются лишь такие сравнительно простые методы механической подготовки, как галтовка, крацевание и пескоструйная обработка. [9]
В зависимости от исходного состояния поверхности металла, его состава и требований, предъявляемых к качеству деталей после окончательной отделки, перед каждым из указанных видов анодирования требуется соответствующая механическая, химическая или электрохимическая подготовка. При этом следует иметь в виду, что антикоррозионные и другие свойства анодных пленок, при прочих равных условиях, тем выше, чем совершеннее подготовка в смысле удаления всевозможных загрязнений и микронеровностей с поверхности обрабатываемых деталей. Однако степень тщательности подготовительных операций в каждом конкретном случае определяется условиями эксплуатации деталей и экономическими соображениями. [10]
Поскольку описание работы пористого электрода базируется на локальных кинетических соотношениях, мы сочли целесообразным поместить в книге вводную главу, посвященную элементам электрохимической кинетики. Это оправдывается также тем, что в настоящее время проблемой топливных элементов занимаются физики, инженеры-конструкторы, технологи и специалисты других профилей, не имеющие специальной электрохимической подготовки. Несмотря на вводный характер и краткость изложения, эта глава, основанная на новейших исследованиях, может представить интерес и для специалистов. [11]
При этом продукты катодной реакции окисляются и удаляются с поверхности электрода. Аналогично поступают в случае, когда на поверхности электрода осаждаются продукты анодной реакции - тогда электрод поляризуют катодными импульсами. В современных приборах чередование импульсов поляризации для обновления электродной поверхности программируется агшаратурно и осуществляется автоматически перед проведением измерений. Иногда электрохимическую подготовку электрода совмещают с пробоподготовкой исследуемого образца. В частности, такой прием используется для удаления поверхностно-активных веществ в инверсионной вольт-амперометрии. [12]
Для подготовки поверхности электродов в ИВА используют в основном две разновидности механической обработки: обновление путем срезания тонкого слоя и полировку абразивными материалами. Иногда применяют термическую регенерацию при температуре от 600 до 1100 С. Однако в процессе электрохимической подготовки при достаточно высоких потенциалах поверхность электрода может модифицироваться продуктами окисления или восстановления. Следует заметить, что несмотря на большой экспериментальный материал по способам регенерации электродов в ИВА, эту проблему нельзя считать окончательно решенной. [13]
Страницы: 1