Поддержание - электрическая дуга
Cтраница 1
Поддержание электрической дуги в газовой ( воздушной) среде между электродами возможно только при наличии в дуговом промежутке проводимости, которая появляется вследствие термической ионизации газа ( воздуха), находящегося в этом промежутке. [1]
 |
Схема электрошлаковой сварки. [2] |
Процесс сварки начинают с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг над флюсом. [3]
Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. [4]
Термононизацня представляет собой главный физический фактор поддержания электрической дуги в газовом пространстве между контактами коммутационного аппарата при их размыкании. [5]
 |
Газовая сварка.| Термитная сварка. [6] |
При ручной сварке электрод, установленный в держателе, находится в руке сварщика. Поддержание электрической дуги, перемещение ее вдоль стыка и подачу присадочного материала осуществляет сварщик. При полуавтоматической сварке электрод подает механизм, а поддержание электрической дуги и перемещение ее осуществляет сварщик. [7]
Первоначально процесс электрошлаковой сварки протекает так же, как и дуговой автоматической сварки под слоем флюса. Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги ( одной или нескольких) под слоем флюса. После образования ванны из жидкого шлака достаточной глубины процесс-дуговой сварки переходит в электрошлаковый. [8]
Первоначально процесс электрошлаковой сварки протекает так же, как и дуговой автоматической сварки под слоем флюса. Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги ( одной или нескольких) под слоем флюса. После образования ванны из жидкого шлака достаточной глубины - процесс дуговой сварки переходит в электрошлакоьый. [9]
Сущность данного способа сварки в отличие от всех других способов сварки заключается в том, что свариваемые кромки и электродный металл расплавляются теплом, выделяющимся в жидкой шлаковой ванне при прохождении электрического тока от электрода к изделию через расплавленный шлак. Процесс сварки начинается с зажигания и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс сварки из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. В пространстве, образованном кромками свариваемых деталей и шлакоудерживающими приспособлениями, создается ванна расплавленного шлака, в которую подается расплавляемый электрод. Шлак, нагретый до высокой температуры, непрерывно оплавляет кромки свариваемого металла и расплавляет подаваемый в ванну электрод. [10]
Электрошлаковая сварка является одним из видов сварки плавлением, основанным на использовании электропроводности жидких, нагретых до высоких температур шлаков. Процесс сварки начинается с зажигания - и поддержания мощной электрической дуги или нескольких дуг под флюсом. После того как над поверхностью расплавленной ванны образуется достаточный слой нагретого до высоких температур расплавленного флюса, процесс из дугового превращается в электрошлаковый. В этот момент горение дуги прекращается, ток от электрода к изделию начинает проходить по жидкому электропроводному шлаку. [11]
Для питания независимой дуги применяется переменный ток. Охлаждающее действие эндотермической реакции диссоциации водорода, а равно высокий потенциал ионизации этого газа влияют на величину напряжения, необходимого для возбуждения и поддержания электрической дуги при сварке. [12]
Металлический электрод у него служил как для поддержания электрической дуги, так и для получения из него расплавленного металла, необходимого для создания шва или заливки. Для поддержания достаточной электрической дуги Славянов разработал и применил на практике электрифицированный сварочный полуавтоматг или, как он его назвал, плавильник. Будучи замечательным технологом, Славянов добился исключительно высокого качества работ, подвергая сварке не только железо и сталь, но и чугун, бронзу, латунь. [13]
 |
Газовая сварка.| Термитная сварка. [14] |
При ручной сварке электрод, установленный в держателе, находится в руке сварщика. Поддержание электрической дуги, перемещение ее вдоль стыка и подачу присадочного материала осуществляет сварщик. При полуавтоматической сварке электрод подает механизм, а поддержание электрической дуги и перемещение ее осуществляет сварщик. [15]
Страницы: 1 2