Поддержание - высокая активность - катализатор
Cтраница 1
Поддержание высокой активности катализатора гидрообессвриза-ния в ходе длительного пробега и защита его от дезактивирующего влияния отлояензй ыеталлоь и кокса з различных вариантах процесса решаются с помощью различных методов. [1]
Для поддержания высокой активности катализатора часть его в виде шлама периодически удаляют из системы и восполняют свежим раствором. Высокий расход катализатора, ограниченная мощность установок, обусловленная несовершенным контактом сырья и катализатора, а также затруднения, связанные с коррозией аппаратуры и оборудования, побудили нефтепереработчиков искать другие катализаторы, способные улучшить технико-экономические показатели процесса. [2]
Для подавления крекинга и поддержания высокой активности катализатора добавляется водород. Реакция осуществляется пропусканием жидкого исходного углеводорода в дисперсном состоянии через комплекс катализатора. Предпочтительная температура реакции 115 - 122, давление 48 - 55 ат. Заводы с суточной производительностью 795 000 л работали удовлетворительно. [3]
 |
Влияние продолжительности рабочего цикла на основные показатели работы алюмохромокалиевого катализатора ( 550 9G, v 1 2 ч - 1, А1203 88, Сг203 9, К20 3 мол. %. [4] |
Очевидно, что для поддержания высокой активности катализатора следует работать либо на весьма коротких циклах, либо с непрерывным выводом части катализатора из зоны дегидрирования в зону регенерации. Как будет видно из дальнейшего, оба эти приема были использованы при разработке технических методов получения изопрена. [5]
Такие змеевики повышают гибкость работы установки, так как позволяют отводить от катализатора различные количества тепла и таким образом регулировать температуру, необходимую для поддержания высокой активности катализатора. В прежней конструкции змеевики проходили через корпус аппарата, а в современной заключены внутри корпуса. [6]
Этот катализатор весьма стоек к воздействию высоких температур и водяного пара, что позволяет поддерживать активность равновесного циркулирующего катализатора на высоком уровне ( фиг. Поддержание высокой активности катализатора в каталитическом крекинге весьма важно. [7]
Образующаяся сера удаляется из газа конденсацией; остаточные следы H2S и S02 удаляют водной промывкой очищенного газа. Для поддержания высокой активности катализатора требуется периодическая его регенерация. При этом процессе углеводороды проходят через слой катализатора, не претерпевая никаких превращений. [8]
В 1960 - х гг. в Англии был разработан и освоен промышленный синтез метанола под давлением около 5 МПа на оксидном медьсодержащем катализаторе при температуре 220 - 310 С. Обязательным условием хорошей работы низкотемпературного катализатора является наличие в газовой смеси синтеза метанола диоксида углерода ( 4 - 5 % ( об.)) для поддержания высокой активности катализатора. [9]
Свежеприготовленный катализатор представляет собой нестабильную систему. Она достигает равновесия через 10 - 30 дней. Для поддержания высокой активности катализатора рекомендуется хранить его при низкой температуре и в среде полярного растворителя. [10]
Как и при многих других каталитических процессах начальная активность катализатора при гидрообессеривании нефтяных остатков менее важна, чем равновесная активность или скорость дезактивации катализатора. Присутствие в гя-желых нефтях тяжелых нестабильных асфальтеновых молекул, легко превращающихся в кокс, и металлорганических соединений, являющихся источником металлов, может вызывать весьма быструю дезактивацию катализатора. Таким образом, при гидрообессеривании нефтяных остатков дезактивация катализатора вызывается образованием как обильных отложений кокса на поверхности катализатора, так и накоплением отложений металлов из никель - и ванадийорганических соединений, содержащихся в нефти. Для поддержания начальной высокой активности катализатора необходимо, по возможности, уменьшить образования отложений кокса и металлов. Это требование является важнейшим при переработке нефтяных остатков. [11]
 |
Зависимость показателей процесса от содержания серебра иа носителе MAC. [12] |
Катализаторы с меньшим содержанием серебра быстрее теряют активность и требуют перенанесения. Судя по производственным данным, недостаточное содержание серебра на носителе начинает проявляться спустя сотни и даже тысячи часов после начала эксплуатации. В результате этого пики и острые грани на поверхности носителя могут обнажаться и вызывать распад формальдегида и углеотложение. Поэтому для поддержания высокой активности катализатора в течение длительного периода эксплуатации ( 12 - 18 мес) слой серебра на поверхности носителя не должен быть слишком тонким. [13]
В этой связи следует отметить, что первоначально при введении процесса платформинга жесткость условий была сравнительно низкой и поэтому большинство видов сырья можно было перерабатывать без специальной очистки. Например, в, литературе сообщается [39], что в масштабах полузаводской установки успешно протекал риформинг крекинг-сырья, содержавшего до 1 75 % серы, хотя в этом случае каталитические яды удаляли из сырья только абсорбцией сероводорода из циркулирующего газа. Однако при промышленной очистке сырья этого типа, особенно при необходимости производства высокооктановых риформинг-бензинов, поддержание высокой активности катализатора наталкивается на весьма серьезные трудности. [14]
Страницы: 1