Уравнительные брусья
Cтраница 1
 |
Клапан отсечки. 1 - корпус клапана. I - корпус головки. 3 - колпак. 4 - плунжер. 5 - пробка. 6 - манжета. 7 - двойной клапан. 8 - крышка к лапана. [1] |
Уравнительные брусья собирают с поршнями, колодкамп, рычажной системой и пружинами ( как правило, этот узел изготовляют вновь для каждого ремонта) и устанавливают на столе в готовом виде. [2]
Уравнительные брусья собирают с поршнями, колодками, рычажной системой и пружинами ( как правило, этот узел изготовляется вновь для каждого ремонта) и устанавливают на столе в готовом виде. [3]
На вытяжном столе устанавливаются уравнительные брусья, собранные с поршнями, колодками, рычагами зажима и пружинами. Уравнительные брусья перед мон-тажем проверяются на прямолинейность. Допускается только вогнутость до 0 3 мм. [4]
На вытяжном столе устанавливаются уравнительные брусья, собранные с поршнями, колодками, рычагами зажима и пружинами. Уравнительные брусья перед мон-тажем проверяются на прямолинейность. Допускается только вогнутость до 0 3 мм. [5]
Проверку правильности работы производят следующим образом: в цилиндр подают масло под давлением и многократно включают и выключают механизм. В правильно собранном механизме вытяжки поршень должен подниматься и опускаться плавно, без толчков; подъем поршня должен начинаться не позже, чем через 5 с после включения воздуха в систему и опускаться сразу же после поворота рукоятки управления в положение медленная вытяжка; при включении положения вниз быстро поршень должен опускаться быстро ( для машин с грузоподъемностью до 4 тс заЮ с); приближаясь к нижнему крайнему положению, поршень должен опускаться мягко; скорость опускания поршня при положении медленная вытяжка должна быть 100 - 200 мм / мин; уравнительные брусья, упершись в опоку, должны заметно сжимать пружины. Надежность зажима брусьев проверяют грузом, равным 0 6 от максимальной грузоподъемности машины; ширина груза должна соответствовать ширине между брусьями. При укладке груза на край брусьев они не должны изменять положения, занятого в момент зажима. [6]
 |
Клапан отсечки. 1 - корпус клапана. I - корпус головки. 3 - колпак. 4 - плунжер. 5 - пробка. 6 - манжета. 7 - двойной клапан. 8 - крышка к лапана. [7] |
Правильность работы механизма проверяют следующим способом. В цилиндр подают масло под давлением и механизм многократно включают и выключают. В правильно собранном вытяжном механизме поршень должен подниматься и опускаться равномерно, без толчков, подъем поршня должен начинаться не позже, чем через 5 сек после включения воздуха в систему, и начать опускаться сразу же после поворота рукоятки управления в положение Медленная вытяжка, нрп включении положения Вниз быстро поршень должен опускаться быстро ( для машин грузоподъемностью до 4 т за 10 сек); приближаясь к нижнему крайнему положению, поршень должен опуститься мягко; скорость опускания поршня при положении Медленная вытяжка должна быть 100 - 200 мм / мин, уравнительные брусья, уперевшись в опоку, должны заметно сжимать пружины. [8]
Страницы: 1